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a.去污處理。零件裝爐前要用或酒精進行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。

b.防滲處理。對零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。

c.滲氮件的表面質量應良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預先熱處理前應留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質量。

d.裝爐前檢查設備和滲氮夾具、電系統、管道、氨分解測定儀等應保證正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應清除。

e.隨爐試樣。隨爐的試樣應與滲氮零件通材料并經過同樣的預先處理。

碳氮共滲

1)碳氮共滲根據使用介質的物理狀況不同，可以分為氣體碳氮共滲， 液體碳氮共滲、固體碳氮共滲3類。

2)根據共滲溫度的不同，又可分為低溫 (500℃～600℃)，中溫 (700℃～800℃) 和高溫 (900℃～950℃) 碳氮共滲3種。其中低溫碳氮共 滲即目前廣泛應用的軟氮化法，其表層主要以滲氮為主，用以提高模具零 件的表面耐磨性和抗咬合性; 中溫碳氮共滲，其目的與滲碳相似，主要是 提高模具零件的表面硬度，它與滲碳相比，將使零件具有更好的耐磨性和 性能; 高溫碳氮共滲，以滲碳為主。在我國熱處理廠家中以中溫氣 體碳氮共滲和低溫氮碳共滲應用較廣。退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

碳氮共滲中溫氣體碳氮共滲

中溫氣體碳氮共滲的介質實際上是滲碳和滲氮用的混合氣體。目前在 熱處理生產中常用的方法是在井式氣體滲碳爐中滴入煤油，使其熱分解出 滲碳氣體，同時向爐中通入氨氣。在共滲溫度下，煤氣與氨氣除了單獨進 行滲碳和滲氮的作用外，它們相互之間還可發生化學反應產生活性碳、氮 原子。(1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理,以獲得回火索氏體組織。

形變熱處理

形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預先形變熱處理等。

（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態，保持一定時間，然后急冷至Ar1（奧氏體分樣溫度線）以下，而高于Ms（上馬氏體點） 的溫度 （約500～600℃），待溫度均勻后，進行形變 （壓力加工），隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法主要用于結構鋼、工具鋼、合金元素含量較高，過冷奧氏體比較穩定的鋼種。（2） 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似，但形變、等溫在下貝氏體區域進行，淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比，可用于合金元素含量略低的鋼種。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下，保持工件具有較好的強度、韌性，并提高其壽命。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。其工藝特點是形變在相變之前完成。

（2）高溫形變熱處理 （穩定奧氏體的形變熱處理）。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。（1） 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩定奧氏體狀態，在該狀態下形變，隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法應用廣泛，對材料無特殊要求，一般碳鋼、低合金鋼均可應用。（2） 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩定奧氏體狀態并發生形變后，在珠光體或下貝氏體區域進行等溫轉變，得到珠光體或下貝氏體組織。此法應用也較廣泛。形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預先形變熱處理等。高溫形變熱處理的形變過程也在相變前完成。