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蝕刻標牌制作

蝕刻標牌制作手法是加工金屬標牌的一種常見手法，隨著金屬材料在標牌設計、標識牌設計中應用的增加，蝕刻標牌制作、標識牌制作方法也日漸流行，應用廣泛。蝕刻是一種采用采用化學手段侵蝕材料，制作標牌的方法，是傳統標牌制作方法之一。因基板的邊緣位置比中心部位蝕刻得更快,故很難做到同時使全部蝕刻都干凈。現代絲網印刷的引入使蝕刻標牌制作法效率更好，效果更好。

根據鄭州佳億標牌設計制作公司的介紹，絲網印刷法蝕刻標牌制作主要包括表面清理、印料調配、絲網印版制作印刷、腐蝕、清潔干燥等幾個步驟。

1、表面清理。在進行蝕刻標牌制作前，制作者應清理銅、鐵、鋁等標牌制作基材，可用稀硫酸或碳酸鈉溶液清潔，保證標牌制作基材的潔凈、光滑；

2、印料調配。蝕刻標牌制作應該選用抗腐蝕的特殊印料。常用的有厚漆印料和堿溶性抗蝕印料。這些蝕刻標牌制作用的抗腐蝕印料具有成膜性好、易干、過網性好、去除方便等性能，非常實用。

3、絲網印版制作印刷。表面清潔結束后，標牌制作者可按照一般絲網印刷方式制作絲網印版，為下一步的絲網印刷做準備。印刷一般采用機械印制進行。

4、腐蝕。腐蝕是蝕刻標牌制作重要的步驟。在進行這一步操作時，操作者應細心、小心，合理控制蝕刻程度。保證標牌制作、標識牌制作效果。

5、清潔干燥。清潔干燥是蝕刻標牌制作的后一步，經過清潔干燥后，蝕刻標牌基本完成。采用蝕刻方式制作的標牌在儀器、儀表標牌、設備編號牌等領域都有很好的應用。

2 網印著色電鍍 以往電鍍產著色是采用手工填色與電泳養著色兩個方法。手工 填色， 速度慢， 精度差， 且極容易損壞非著色面的光潔度。發動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環，調查溫度表高不能超過50度。 電泳著色： （1）要有專用設備，（2）要有一定批量，（3）受色漆顏色單調限制。 網印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網印方法將各種顏 色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方 法的缺陷。 基材拋光清洗——網印上色 （印色烘色） ——后烘干 150℃－1.5 小時——鍍鎳——鍍金（銀） 網印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下： 2.1 清洗基材 注意：A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全 過程要戴手套操作，不能用手直接接觸。B、基材拋光清洗要達 到表面全部親水，風干后沒有任何斑紋。

蝕刻液的 PH 值﹕

堿性蝕刻液的 PH 值較高時﹐側蝕會增大。 為了減少側蝕﹐PH 值一般應控制在 8.5 以下。2、加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環境及方便程度，都優于潑濺式蝕刻。 蝕刻液的密度﹕ 堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕﹐選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕非常有利。 銅箔厚度﹕ 要達到小側蝕的細導線的蝕刻﹐采用（超）薄銅箔。 而且線寬越細﹐銅箔厚度應越 薄。 因為, 銅箔越薄在蝕刻液中的時間會越短﹐側蝕量就越小。 2. 提高基板與基板之間蝕刻速率的一致性 在連續的板蝕刻中﹐蝕刻速率的一致性越高﹐越能獲得蝕刻均勻的板。 要達到這一 個要求﹐必須保證蝕刻液在蝕刻的整個過程始終保持在很好的蝕刻狀態。

蝕刻過程中常見的問題

蝕刻速率降低 蝕刻速率降低與許多因素有關, 故需要檢查蝕刻條件 (例如﹕溫度、 噴淋壓力、 溶 液比重、 PH 值和氯化銨的含量等)﹐使其達到適宜的范圍。 蝕刻溶液中出現沈淀 是由于氨的含量過低（PH 值降低）﹐或水稀釋溶液等原因造成的 (例如:冷卻系統漏 水等)。由于有雄厚的項目支持﹐因此研究人員有能力從長遠意議上對蝕刻裝置的設計思想進行改變﹐同時研究這些改變所產生的效果。 溶液比重過高也會造成沈淀。 抗蝕鍍層被浸蝕 是由于蝕刻液 PH 值過低或 CL 含量過高所造成的。 銅的表面發黑, 蝕刻不動 蝕刻液中 NH4CL 的含量過低所造成的。