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廢氣處理設備在油墨行業中功能體現

廢氣處理設備采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。廢氣處理設備工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節余地，確保達標排放。廢氣處理設備屬環保設備運行時對正常生產不造成影響，運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用，使處理后的廢氣各項指標達到且優于國家標準。廢氣處理設備由混凝沉淀、中繼集水、水解酸化、兩級接觸氧化、斜管沉淀五種工藝優化組合而成。除了原水調節池與污泥濃縮池外，廢氣處理設備安裝在廠區地面上，減少了業主的基建投資和廢水處理的占地面積。

印刷工廠生產過程中，車間印刷油墨固化過程中，產生一定量廢氣——其主要污染物有本、甲本、二甲本等，產生大量的臭氣廢氣氣體，對廠區及周圍環境影響有一定污染。油墨廢氣且具有刺激性氣味，影響工廠周邊環境和現場工作人員的身體健康，按照環保法規規定，油墨印刷廢氣氣體是必須治理的，廢氣處理設備就是針對廢氣研制的產品。

廢氣治理用填料塔與噴淋塔在設計上的區別

1、外觀上：沒有嚴格的標準要求，所以外觀上沒有什么區別，唯1可以區分的就是，填料塔的體積當量會比噴淋塔大一些。

2、功能：

填料塔：其核心點在于填料本身，如在廢氣治理過程中使用的填料塔，其工藝是在特定的填料中接種特定的微生物，使廢氣通過該填料層時，被微生物所吸收或降解，達到凈化的目的。因此，該填料塔的噴嘴數量不多，主要目的是維持該塔內的濕度、溫度符合微生物的代謝要求.。

噴淋塔：其核心點在于噴淋，即洗滌，同樣以廢氣治理過程中使用的噴淋塔，其工藝是根據所治理廢氣的相關指標(溫度、成分、PH、粉塵量等)設定噴淋液的種類、流量大小及噴淋頻率。

廢氣處理設備主要應用于涂裝，噴漆，化工，制藥，印刷，輕工等各種產生廢氣的生產線或生產車間里。

1、外箱結構一體化設計；鈑金烤漆工藝；高強度、抗沖擊性好。 廢氣處理。

2、隨接隨用，安裝方便簡單，操作簡學易懂；配有智能控制面板，操作簡便；數碼顯示，運行狀態實時掌握。

3、多級過濾設計確保煙霧中的有害物質過濾徹底;初效、中效和主過濾芯均可獨立更換，這種形式的設計不僅延長了濾芯的使用壽命、而且大大降低了濾芯的使用成本。

4、按鍵式無級調速，風量可隨意調節，配有遙控器，可遠程遙控控制風量及時間設定。

5、比“管道式排煙系統“使用成本更低，抽煙效果更好、時效更長，保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣（或暖氣）排到室外，并能保持室內空氣的潔凈度，節約能源，凈化環境。

6、真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警，提示用戶更換濾芯，避免不必要的耗損。

7、特殊設計的合金渦流風輪，耐疲勞、運轉平穩，噪音低、風量大、。

8、噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、（直流無刷電機零保養、零耗材）

9、獲得兩項專利的吸煙風管，固定性好、隨接隨用；能隨意變向、定位；管道的長短控制便捷，無須另外鋪設吸煙管道。

對于具體車間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因為不同行業車間所采用的原料和生產空間是不同的，所產生的的廢氣的組分和濃度等都有所區別。另一方面，很多廢氣排出時成分復雜，可能含有有機廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質。所以對廢氣進行凈化前，需對這些粉塵顆粒等物質進行預處理。而對粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來處理，對酸堿性氣體一般采用中和操作來處理。

而對有機廢氣凈化方法簡單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險性。

此方法適合高濃度、小風量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。