高棒導衛價格來電咨詢,蘇州阿爾太機械5

四切分軋制，即在軋制過程中通過孔型，將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯軋件，再通過切分導衛及孔型將并聯軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術可使產量提高2倍以上，10、~12mm規格采用四切分軋制技術進行軋制，設計產量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產工藝，從對鋼坯質量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導衛調整都要求很高，特別是軋制部分，不僅對導衛質量、軋輥材質、孔型和料形尺寸要求嚴格，而且對工人操作水平要求很高，因為任何一些微小的變化若不及時調整，都會影響成品尺寸。滾動導衛總成一般由導衛盒體、導板、支撐臂及其調整裝置、中間軸及其調整裝置、導輥、導輥軸承、導輥軸、軸套、分油環、防塵蓋、導衛尖、油氣潤滑系統和水冷卻系統等20幾個部件精密組裝而成。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝，是將15機架作為預切分孔，軋件出16 機架時1分為4，經17、18 機架軋成成品。

原設計中，滾動導衛軸承多數不帶密封。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉，使潤滑脂很快流失，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內部，使滾動體產生滑動摩擦，產熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。經詳細分析導輪、軸承工作狀態并考慮軸承外圈尺寸，設計出三種防塵蓋用于滾動導衛。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內徑略大于導輪軸直徑。⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題。導輪旋轉過程中，防塵蓋外沿壓i軸承外圈上，隨導輪一起旋轉，既能封住軸承內部潤滑脂不向外溢出，保證潤滑效果；又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內部。

精軋機  精軋導衛裝配上軋機后必須先進行檢查才能上線,檢查嚴格按標準執行: 輥動導衛保證導輥能正常轉動,導輥間隙用樣 棒進行調節,松緊適宜,軋機進出口導衛必須保證在一條中心線上.    切分導衛需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節,保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 ，精軋機導衛中心高度調整：從導衛底座平面至導衛中心高度為200mm。17H、18H/V切分導衛的中心間距為135mm。安鋼高線軋機有5種滾動導衛結構：(1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛。精軋機上下冷卻水管的間距同樣為135mm. 滾動導衛入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大, 推薦尺寸為：精軋區夾板開口度比來料大5mm.   滑動導衛的裝配應保證左右（或上下）兩片導衛鏡面對稱，偶合，無錯位，裝配前導衛部件必須逐個清理干凈，特別 是導衛與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺、凹坑，麻點和棱角等缺陷，發現缺陷應及時修補

解決線差的措施主要有以下幾個方面：  ①提高軋輥加工技術要求，改進加工方法。K4、K3全部采用數控車床進行加工，孔型加工精度保證在0.04mm以內，同軸度在0.05mm以內。  ②改進軋輥材質，調整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。K4、K1改為高速鋼材質軋輥，由于其硬度比常法鑄造的CrMo無限冷硬鑄鐵軋輥平均高SD20，為保證加工質量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具開槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。  ③換輥時點動軋機，用同規格的焊條或Φ6.5mm盤條測兩側輥縫，偏差控制在0.1mm以內； ④保證K3、K4道次導衛對正軋制中心線。切分導衛需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節,保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中心線以及軋制中心線在一條線上重和，精軋機導衛中心高度調整：從導衛底座平面至導衛中心高度為200mm。在生產過程中采用“燒木印”的方法，即使用木板劃料兩側，觀測軋件所留痕跡是否對稱或出耳子，若不對稱或有耳子，立即進行調整。