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藥用塑料瓶設計要點

藥用塑料瓶在設計中接納肯定的要領和原理進行設計，根據肯定的要領進行設計，具有有效的應用切合設計理念，包管在應用中的性能優勢。藥用塑料瓶的底部多數接納凸底或平底雙圓角布局情勢，因為凸底的瓶底中間向瓶內凸起，形成拱穴，可增長瓶體的抗內壓本領，并包管廠瓶體的穩固性。注吹成型時還可克制塑料塌陷并使瓶底厚度勻稱，而平底雙圓角形的底部布局多數用于大容積的藥用塑料瓶，它能更好地蒙受來自瓶內部的壓力。形狀尺寸的生長趨向注射吹塑成型中小型藥用塑料瓶頸部處的螺紋形狀山原來呈梯形螺紋(單頭)向半圓形多頭細螺紋生長。

影響吹塑瓶質量好壞的因素

環境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿靈敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品發脆，呈現爆裂，滲漏現象在高溫條件下，上述現象更易發生，因而 吹塑瓶的出產或罐裝更易發生，因而 吹塑瓶的出產或灌裝應避免高溫，PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現象的產生，因而應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。

影響塑膠吹塑瓶質量好壞的因索

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。

瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

瓶坯的使用：因為PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，逼迫取向后不易松懈，制品內往往殘留必定的內應力，因而瓶坯制成后應至少距離48h以上才能用于吹塑，不可以超越半年。

擠出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹應用更廣泛，與注拉吹不同的是，其成型型坯是用擠出的方法成型的，有余料及飛邊，沒有注拉吹精度高。無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，吹塑—能源與資源的利用效率如今成為吹塑生產領域的發展聚焦所在。全自動機器設備、新型加熱技術和系統，以及塑形工藝的改良，無不推動了吹塑行業的可持續發展，也為應用這些成果的企業開辟了更廣闊的發展空間。