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導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能

河北東興瀝青回收有限公司為您介紹:

導熱油英文名稱為Thermal conductive oil。導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；河北東興瀝青回收有限公司為您介紹:1、看外觀從外觀表面看，劣質(zhì)產(chǎn)品與標準品之間沒有多大的差別，但細加觀察就會發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品即使是在常溫下也會發(fā)生顏色變化。可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕l對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。

怎么控制合成導熱油的使用溫度

合成導熱油在加熱系統(tǒng)中以循環(huán)的方式實現(xiàn)熱量傳輸，受熱分解是其變化的主要原因。所謂上限溫度是指與熱傳導系統(tǒng)、安全運轉有直接關系的溫度限，即l高使用溫度和l高油膜溫度。

導熱油上線溫度根據(jù)你的工藝溫度要求設定啊，以及你管道的保溫性能啊。比如你的工藝溫度要求200度。那你的鍋爐這邊上下限就可以設定在210和230.這樣在下限的時候也能滿足你生產(chǎn)。高溫溫度也不是很高。5mgKOH/g，粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到1。你的生產(chǎn)也不容易受什么影響，你的能源消耗也比較少。

l高使用溫度是指從加熱器出來在循環(huán)管線中測得的主流體l高允許溫度。如實際測得的溫度高于此溫度，主流體將發(fā)生大量的裂解。l高油膜溫度是指流經(jīng)加熱器的流體與加熱器內(nèi)管相接觸的邊。

界層的l高允許溫度，這一溫度等于加熱器內(nèi)管道壁溫度。實際油膜溫度高于此溫度時，液體邊界層將發(fā)生大量的裂解，一般來說，l高允許油膜溫度較l高測量溫度高20℃左右。

合成導熱油在實際使用中，工藝要求的主流體溫度低于所選產(chǎn)品的l高使用溫度，從設計角度要保證加熱器內(nèi)管道壁溫度低于l高油膜溫度，同時，還要配備合適的循環(huán)泵，以使導熱油以一定的速度流過加熱器，避免因流速過低造成局部過熱而導致導熱油的裂解和積炭。

導熱油爐排氣的流程

導熱油爐排氣流程：

1、導熱油通過膨脹槽注油口處加注，并通過膨脹口管道流入設備及油爐本體內(nèi)，此時注油時一定要打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），讓導熱油流入筒體及需加熱設備內(nèi)。

2、當液面顯示約為膨脹槽高度1/2時，停止注油。

3、首先進行常溫排氣：接通電源，打開導熱油加熱器的進出口閥門及排氣閥（膨脹管道閥門需一直開著以及時補充油量），按動油泵啟動按鈕，油泵運行，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運行情況，如有異常現(xiàn)象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進行補充。河北東興瀝青回收有限公司為您介紹:導熱油經(jīng)過長時間的使用，鍋爐內(nèi)壁必定會產(chǎn)生一定的積碳，如果企業(yè)不重視鍋爐積碳的處理，就會帶來一系列不必要的麻煩，也將會存在一定的安全隱患，所以定期的對導熱油系統(tǒng)進行整體清洗就顯得十分關鍵。

4、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書），

第l一步：升溫至100-120℃保溫

開始升溫時，應該控制升溫速度在50℃/h以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求按3要求重復進行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總容量及導熱油的質(zhì)量有關。同時，能夠節(jié)省成本主要是一方面，還有很重要的方面就是它的突出特點，這些都是吸引客戶的地方。

第二步：升溫至150-180℃保溫。

排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請參照KRD系列導熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作

第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥（其它閥門無需關閉），投入正常升溫運行。

5、 升溫脫水排氣過程有關事項。

升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。

 脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

 進行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

如何防止導熱油對爐管的腐蝕

導熱油在使用中，無氮氣保護情況下，導熱油在高溫條件下與氧氣接觸，會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，生成酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)在高溫下對系統(tǒng)金屬有一定的腐蝕性。并且酸性物質(zhì)的存在，又會進一步促進導熱油的聚合反應，使用導熱油的粘度升高，影響導熱油的傳熱效率和加速導熱油的結焦，進而導致事故的發(fā)生。如果用在降溫上，這無疑又是一個劣勢，因為每升高一度和降低一度所需要的熱量是一樣的，因此，如何解決升溫快降溫慢的難題就擺在了我們的面前。

因此，防止導熱油對加熱系統(tǒng)的管道腐蝕，首先解決導熱油的氧化間題防止導熱油對系統(tǒng)管道的腐蝕。

可以總結出以下幾點：

1、防止導熱油直接接觸空氣，l好的措施就給系統(tǒng)加裝氮封或其它惰性氣體保護

2、嚴格進行脫水、脫輕處理，防止水分、低沸物或其它外來雜質(zhì)進入導熱油加熱系統(tǒng)中。

3、保證導熱油在爐管內(nèi)的流速，避免因油量不足造成爐管過熱，導致導熱油加速劣化。

4、定期對在線導熱油進行檢測，根據(jù)檢測結果的變化情況，對產(chǎn)生影響的因素和存在的問題及時采取適當措施予以解決。