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鋁合金的熔煉特性

容易吸收金屬雜質

　　鋁及鋁合金中的一些合金化元素具有很高的化學活性，它們不僅能吸收直接從鐵質坩堝和工具中溶解的鐵，而且還能從爐襯的許多氧化物中和熔劑的許多氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質。這些金屬雜質一旦進入鋁熔體，便無法清除。而且熔煉次數越多，雜質含量越高，對合金性能影響越大，嚴重時使純鋁品位降級，使合金成分超標而報廢。因此、防止金屬雜質的污染是鋁及鋁合金熔煉時的第三個重要問題。鋁合金的熔煉特性易氧化鋁對氧有很大的親和力，它能很快氧化，生成Al2O3。

當然要先拉絲后電鍍了。

要在折彎等成型前，一般是平板拉絲。其實表面處理對基材的前處理有很高要求，不然表面處理后反而回放大基材的缺陷

塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的，在燙金機的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質轉移到塑膠表面。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在機面板上用的很多。現在在視聽產品上用的很多的魔術鏡面裝飾件，就是在PMMA板材上燙印的反光膜(也有用電鍍的)鋁材表面處理除拉絲外，還常用噴沙工藝，同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用 另外還有一種“燙金”工藝(電化鋁轉移)，可以在塑料件的表面也做出類似這樣的效果來。關閉真空系統，逐漸降低螺桿轉速（若需換新料，應盡可能排盡機筒內的余料，待物料基本排空），待將主機轉速調至零位后，按下主電機停止按鈕。

鋁型材生產流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。

氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

　　（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

　　（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。鋁及鋁合金管材擠壓時均易發生粘鋁現象，常常會局部地粘在工具上而造成管材內、外表面的各種缺陷。