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發布時間:2021-08-20 12:48  





包覆機操作流程
(1)打開主電源,機器開始運行后用雙手控制桶體上升,使包覆機運行到合適的加料位置。(2)根據工藝要求進行加料操作,然后雙手控制桶體下降,使包覆桶移動到適當位置后再啟動包覆機旋轉工作按鈕,使包覆桶旋轉。(3)合理設定包覆機加熱溫度,包覆桶內壁溫度應控制在65℃以下,不宜過高或過低。在向包覆機內添加原料及添加劑時,應按照工藝要求進行,不能隨意增加減少加入量或改變加入順序,然后進行絕緣包覆。(4)等待粉末完全烘干后,再將加熱電源關閉,并且卸料時應保持包覆桶旋轉。2、冷膠包覆機要定期加潤滑油,尤其注意加熱滾筒兩端軸承潤滑,以及減速器的潤滑,以便保證機器處于良好潤滑狀態工作。(5)當桶體內壁溫度冷卻到40℃以下時,使包覆桶停止旋轉,并關閉主電源。
線條包覆機設備特性:
1、傳統包覆機,靠調整多個壓輪來完成貼覆,換一種線形,調整一遍,而且調整麻煩,不好掌握。使用冷、熱膠貼無紡布木皮,受溫度變化限制大,噴漆后還容易脫層,粘接不穩定,而薄木皮無法完成貼覆,成本高。
而線條包覆機粘貼各種線型都無須調整,不需對模,減少廢品率,而且可粘貼13絲超薄實木皮,不起皺,不開裂。日產500條,效率高,節省成本。
2、線條包覆機電氣控制采用進口PLC,自動化程度高,壽命長,操作簡單。
3、線條包覆機生產工藝簡單,易學。
適用范圍:門窗套線、門芯板、門套板、踢腳線、樓梯扶手、頂角線、門框、護墻板、墻線、腰線、掛鏡線、畫框線、抽屜板、組合式門部件、鋁、塑鋼門窗、PVC發泡型材、仿木型材、地板等。
你知道木塑包覆機怎么正確保養?
1、工作環境應保持清潔,防止粉塵落入涂膠系統,影響涂膠質量。
2、 減速機內潤滑油在初次使用1個月后,應更換新潤滑油,以后每半年更換一次,工作量大時,3個月更換1次。在夏季氣溫高時應更換黏度大的減速器潤滑油。冬季氣溫低時應更換黏度小的減速器潤滑油。傳動系統:鏈輪傳動的,鏈條部分每月加黃油1次。既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少,在這兩個膠粘方式面前無需疑惑和選擇。如是齒輪傳動系統,渦輪座應每兩周加黃油一次,渦輪座無油封的應每周添加2次黃油。
3、工作完畢,必須關閉總電源。
4、 修理或調整部件時,應由有關專業人員進行處理。
要想用膠得心應手!熱熔膠冷粘和熱粘的區別分不清可不行熱熔膠在冷粘和熱粘下的區別,在于兩種狀態下其物性的不同。從這兩種粘合方式的描述中分析,能很好地理解到個中的區別,對日后用膠也會得心應手多了。
一、冷粘
冷粘,在許多壓敏型的熱熔膠應用中,都會遇到。其中比較常見的,包裝包裹用的快遞袋封口處,就是用熱熔膠冷粘的方式來進行粘合的。因為不知道快遞袋什么時候會被使用,所以涂上常規下具有初粘性的熱熔膠,能夠解決即粘即用的需求。而且,冷粘不會有膠液溢出情況出現,對基材表面也不會有太多的破壞。在-40℃—150℃的極端環境下,不開膠、不起層5、通過歐盟SGS食品級認證。只要把膠層與基材想接觸,并輕輕按壓粘合位置,膠層也能緊緊地粘在基材上,扯也扯不掉。
二、熱粘
熱粘,在木材封邊、書本膠訂、紙盒糊底等應用上很普遍。類似的基材對熱熔膠的附助力有一定要求,用壓敏膠起不到理想的粘接效果,因而要用熱粘方式來加強膠體與基材的融合度。況且,像木板表面的紋理、細縫,給膠層與基材之間留下了空間,空隙會接觸到空氣中的水分、塵灰,從而大大減弱了熱熔膠對基材的附著力,久而久之,膠層便會脫離。其中比較常見的,包裝包裹用的快遞袋封口處,就是用熱熔膠冷粘的方式來進行粘合的。故此,加熱融化后的膠液,能夠很好地把基材表面的細縫進行填充,而讓膠與基材有更地接觸,進而也就提高了其粘接的效果。
三、冷粘與熱粘的區別
熱粘跟冷粘,是各自在不同的膠粘應用領域解決了問題,論其應用上的不同的話,就是膠液分子的活躍程度不同了。冷粘狀態下使用熱熔膠,其膠液已經冷卻成為固體,其分子結構已變得相對穩定,粘貼使用起來很便捷;而熱粘狀態下使用熱熔膠,因其分子受熱作用變得活躍,具有沖擊基材表面分子結構的能力,甚至與基材分子結構相融合,可見熱粘更容易破壞基材表面。而熱膠包覆機不需要存放觀察,速度要比冷膠機快很多,熱熔膠包覆設備的生產效率是冷膠設備的3到5倍。
既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少,在這兩個膠粘方式面前無需疑惑和選擇。不同的基材要不適合冷粘,要不就適合熱粘。只要了解清楚基材對熱熔膠的敏感度,就知道其到底適合用怎樣的上膠方式了。


