小型撕碎機刀片報價承諾守信

好的機械刀片應該具有哪些因素？

那質量好的機械刀片需要具備以下六點因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強度和韌性

要使機械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下抗癢化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經濟性

經濟性是機械刀片材料的重要指標之一，優良的機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果。

以上六點因素僅供參考，希望可以你提供幫助！

撕碎機刀片間隙過大怎么辦

撕碎機刀片間隙與破碎的材料有關'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用品質好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

當塑料撕碎機刀片之間的間隙過大時，需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機機箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機機箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準確后，緊固動刀的螺絲，完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料撕碎機刀片間隙過大時，破碎的物料直徑會增大，當間隙大到一定的程度，塑料撕碎機破碎能力將被大大降低，影響正常的生產。

撕碎機刀片定制

近幾年來定制撕碎機刀片大受消費的歡迎，定制撕碎機刀片是我們現代工業制造上較為常見的，為了省時省力許多消費者都選擇定制撕碎機刀片廠家或者網上進行定制，下面就向大家介紹一下刀片定制的步驟：

1.刀片形狀上的選擇（客戶提供圖紙）;

2.刀片材料的選擇;

3.工藝的選擇；

4.刀面表面的涂層選擇；

5.硬度的加工要求；            

6.刀片的質量要求；

7.生產廠家的售后服務考察；

我們在選購刀片的時候總想買到一些物美價廉的刀片，那定制刀片的優勢在哪里呢？定制刀片突出的優勢就做到了真正的物美價廉，首先我們定制刀片先接觸到就是廠家，所有的材料都是我們自己選擇的，直接省去了中間中介的一大筆錢，這個特點也是很多消費者喜歡定制刀片的原因！

?撕碎機刀片的發展

撕碎機刀片的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關麻花鉆的發明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現焊接和機械夾固式結構。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位撕碎機刀片，不久即應用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金撕碎機刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。