北京大型三效蒸發器常用指南

三效加熱蒸汽的控制

  (1)蒸發器液位控制

  蒸發器液位的高低影響蒸發操作的進行。液位過高.蒸汽耗量增加，蒸發時間長;液位過低，則結晶或孫度較大，溶液易在熱竹上結晶。增厚膜層，影響傳熱與蒸發效果，且增加蒸汽的耗址。為此，必須對蒸發器的液位加以自動控制。

 (2)加熱蒸汽的控制

  山于加熱蒸汽的波動除了會影響壓力、溫度、液位外，還會影響與產品濃度有單值對應關系的被控參數，從而影響產品濃度。因此，應對加熱蒸汽實施控制。

  (3)冷凝液排出的控制

  冷凝掖的排出很重要，不能暢通排出則影響蒸發器的穩定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。為了防止將燕汽排掉，亦可加一個緩沖罐.采用液位自動控制。

  蒸發器的輔助控制系統并不是可有可無的。所謂輔助控制是指們的被控參數與產品的直接指標不存在單值對應關系，但對蒸發操作的平穩、節能以及產品質魷的影響也是很重要的。因此，針對不同的工藝環境和條件必須選擇參數加以控制。

  (4)蒸發器節能控制

  這里講的蒸發器節能控制，是指充分利用蒸發過程產生的二次蒸汽。例如，將物料先與二次蒸汽換熱后，再進人蒸發器。

為了使蒸發器操作較平穩地進行，使產品濃度獲得較好的品質，除了控制與直接指標有單位對應關系的被控參數外，還必須對其他若干工藝參數進行自動控制，主要有加熱蒸汽、蒸發器的液位，冷凝液排出和真空度等參數的控制。

根據混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產品的熱分離歸諸于薄膜蒸發器的機械力產生薄膜和高速湍動。

當待處理物料進入刮膜蒸發器后，首先和轉子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內筒壁，然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。在每一組刮膜片前端（II區）的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導致 強烈傳熱和傳質，甚至高粘度產品在這湍動下產生高的熱傳遞系數。

薄膜蒸發器的特點

蒸發溫度低：真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器，真空度較一般的蒸發器高，也因蒸發器內的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發操作是在較低的溫度下進行。

　　7、清潔徹底：簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發器，有很大區別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產生的污染,適用于制藥行業不GMP要求的產品，更容易消毒1殺菌。

　　8、蒸發量多：離心力由物料物質在快速旋轉的加熱面上所產生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發提取。物料在強大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發效量大，蒸發強度大，總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc。長期以來機械企業爭設備，搞大而全、小而全造成的，占用蒸發結晶器設備而不付代價是三效結晶蒸發器利用率不高的重要原因之一。