江蘇機械五金加工價格承諾守信「中創欣星」

慢走絲加工常見的工藝問題

中創欣星專業生產、銷售高精度慢走絲，我們為您分析該產品的以下信息。

慢走絲加工高精度多型孔凹模板的工藝是怎樣的？

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。日本三菱電機公司，當板厚為50mm時，穿絲時間為10s，切絲、穿絲總時間為25s。

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割次，取廢料→b切割次，取廢料→c切割次，取廢料→…→n切割次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用次統一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。慢走絲的加工特點中創欣星專業做慢走絲加工，我們為您分析該產品的以下信息。這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

(2)電線處理系統故障。

1)查看導電塊冷卻水是否正常。尤其是低導電塊的冷卻水是正常的,因為銅結束將下降在切開的過程中,經過長期運用的機床,下降冷卻水的導電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進行處理,應整理和挖掘。

2)查看下導輪滾動是否靈敏。

3)收放輪是否正常。

4)查看絲綢的張力和速度，必要時進行調整。

查看并清潔導絲噴嘴和導電塊。

慢走絲加工變形的主要是什么原因造成的

中創欣星專業做高精度慢走絲加工，以下信息由中創欣星為您提供。

現在慢走絲加工技術越來越，為我們各種產品的加工帶來了極大的幫助，更豐富了我們的生活。自動化、智能化及信息化的發展加工過程中，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應的發展。慢走絲的加工工藝復雜而精細。為了達到更高的精度，我們建議掌握其技術知識。我們在慢走絲綢的過程中難免會遇到各種各樣的質量問題，其中常見的就是形象的變形，往往讓我們的廠家感到非常頭疼。對于這種情況，我們怎么解呢，讓下面的小級數來介紹一下。

絲綢在慢走絲加工過程中會發生變形。假如溫差較大，能夠采用以下方法來減小溫差引起的加工差錯:(1)零件作業前，先在作業液中浸泡或澆上一段時刻，然后進行校直加工，有利于確保精度。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結構設計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導致了材料內應力的變形，我們可以從這些方面來處理。

還有我們的電火花加工變形和工件結構尺寸。臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時也會因沖水問題要減小放電參數，且因厚度會分段變化，對切割精度產生影響。沖頭易變形，沖頭形狀窄而長。薄壁工件容易產生變形是件非常重要的零件。其次,在電火花加工、材料必然會有變形,如果變形非常小,在精度范圍內所需的加工、變形幾乎可以被忽略,但它超出了加工精度的要求,將使明顯偏差的大小,影響工件加工的形狀。我們可以采取一些措施來控制電火花加工的變形，防止變形。