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催化燃燒設備的工作原理您需要了解：

現在很多時候我們都會使用催化燃燒設備，下面我們就來詳細介紹一下催化燃燒設備的工作原理有哪些：

到達必定程度的時分，氣體流向發作回轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然后發作催化反響后，又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作，完結污染物的催化氧化反響和熱量的循環。

以上敘述就是我們對于該產品的分析研究，希望能對您有所幫助。

下面小編為您介紹一款安全放心好用的廢氣催化燃燒設備產品。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度。 能解決問題。有機廢氣首先經過干式漆霧過濾器去除漆霧，然后再進入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床，按一定的濃度比把吸附在活性炭上的進行脫附，經濃縮后的高濃度有機氣體。

在當前工業生產有機廢氣凈化催化燃燒效率高不同類型的有機廢氣凈化設備。分解并使他們達標排放呢？下面小編為您介紹一款性價比高，使用范圍廣泛，操作安全可靠的產品--有機廢氣凈化催化燃燒設備。有機廢氣凈化催化燃燒效率高山東綠島讓人更放心，低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現達標排放。初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

催化燃燒（RCO）使用的局限性，主要是催化劑對廢氣成分的選擇性上，如果研發出對鹵素、硫類、鉛類等物質的適用，那么，市場為什么要選擇851℃的蓄熱燃燒（RTO），而不選擇350℃以下的催化燃燒（RCO）呢？高溫意味著：高風險、高能耗。基于催化劑供應商研發能力，開發出適用鹵素成分的催化劑，同時，調整催化劑在催化爐中分層布置，不僅解決了催化劑在壽命方面的難題、還對鹵素廢氣、燃燒生成的NOx廢氣，在催化燃燒爐中同時處理、達標排放。揮發性有機化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓沸點低于260°C的有機化合物。VOCs種類繁多，絕大部分具有刺激性氣味，能夠引起、致癌作用，而且VOCs是形成光化學煙霧與大氣顆粒物質PM的重要來源。我國作為制造業大國，VOCs排放量已達到了，其中工業生產排放的VOCs由于其排放濃度高、持續時間長、污染物種類多、對區域內的空氣質量影響顯著，所以急需治理。