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作為一種精細(xì)鋼結(jié)構(gòu)，鍛造材料的選擇顯得尤為重要。就像一艘設(shè)計(jì)精良的船，如果沒有好的材料來建造它，它就不會(huì)起航。

眾所周知，鍛造材料主要有碳鋼和合金鋼。這兩種材料強(qiáng)度都很高，延展性也很好，特別適用于鍛模。因此，一般工人喜歡用這兩種材料鍛造，既方便又舒適。材料的原始狀態(tài)也可以分為幾種，即棒料。這種簡(jiǎn)單的用料方法更適用于一般鍛模。有鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。這些狀態(tài)下的材料是鍛造的好幫手。

一般鍛造環(huán)境有嚴(yán)格的要求。要與環(huán)境、材料、保溫時(shí)間相適應(yīng)，不能馬虎大意。只有合理的初鍛溫度和終鍛溫度，才能制造出良好的鍛模。因此，要想制造出一個(gè)好的鍛模，溫度是蕞重要的。在掌握了合理的溫度后，其他事情就不會(huì)不可能了。

鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒殤磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

鍛造件加熱缺陷分析

鍛造件加熱缺陷分析

1.氧化鈹：氧化鈹不僅損失大量鋼材，而且降低鍛件的表面質(zhì)量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內(nèi)部，會(huì)造成鍛件報(bào)廢。不清除氧化鈹會(huì)影響車加工。

2.脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現(xiàn)象。脫碳使工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

3.過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后，使晶粒長(zhǎng)的粗大。過熱不利于熱處理，使鋼變脆和機(jī)械性能降低，但可通過鍛后正火或退火來消除。過燒指由于加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度太高，使金屬出現(xiàn)氧化物或局部熔化的現(xiàn)象。過燒無法補(bǔ)救。

4.出現(xiàn)應(yīng)力：由于金屬內(nèi)、外受熱有差異，膨脹不勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。加熱引起金相組織的先后變化也造成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會(huì)使工件在加熱中產(chǎn)生裂紋，引起車加工后工件產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢。

5.橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機(jī)械性能變壞。若退火時(shí)溫度過高而造成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時(shí)過熱和變形。但退火時(shí)若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完化，也不利于切削和后來的熱處理。

6.硬而脆的網(wǎng)狀碳化物：它削弱了晶料間的結(jié)合力，使機(jī)械性能顯著變差，尤其使沖擊韌性降低，但可通過正火來改善或消除。若出現(xiàn)帶狀碳化物，會(huì)使淬火和回火后的硬度及組織不均，且容易變形，這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現(xiàn)帶狀組織的一種缺陷。同時(shí)，它還會(huì)降低鋼的塑性和韌性，使車加工尺寸不穩(wěn)定，刀具迅速磨損。

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過程安全?

一、嚴(yán)格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責(zé)任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機(jī)械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動(dòng)金屬材料內(nèi)部安排，細(xì)化晶，進(jìn)步其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進(jìn)程存在高溫、、振動(dòng)和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運(yùn)用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運(yùn)用的各種燃料燃碎石機(jī)廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對(duì)這些如不采用通風(fēng)凈化方法，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，簡(jiǎn)略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護(hù)知識(shí)，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。