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超聲波換能器常見問題

超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃ 左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下會出現這種情況。 　　

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。 　　

3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下會出現這種情況。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現振動面穿孔的情況。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決

在塑料制品的超聲波焊接中，產品上下殼體錯位是一個常見的問題。為什么產品出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。但是，在一般情況下，產品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法改善錯位現象只能“遲做總比不做好”，因此，當塑料制品結構設計應該首先考慮問題。在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后出現錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：1、減少焊接壓力。好的定位應該實現這個功能：

1、當壓力波動時，產物表面變形或無位錯。

2、放邊時力的方向，不發生塑性接頭表面移位。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內的定位銷結構。

在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后出現錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：

1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產品本身難以承受，導致變形，界面會錯位。

2、增加底模的高度，使其在關節面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產品。

3、采用超聲波導焊，降低超聲波對產品的傳輸能量。

4、采用預超聲波焊接方式，在與產品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。

5、利用微調極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。

6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內完成焊接。

7、超聲波的上下模不對齊，也會引起錯位。

8、修改塑料產品，改進產品定位設計。這一點特別重要，因為該產品具有良好的定位設計，這將為以后的使用省去很多麻煩。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

超聲波焊接機為什么焊接不穩定，焊接一會兒正常一會兒不正常怎么辦？

超聲波焊接機焊接不穩定的原因有很多：

1.電壓是否穩定；

2.氣壓是否穩定；

3.模具時間久了頻率偏離導致焊接不穩定；

4.機器使用時間久，內部老損；

5.焊接材質不好；

超聲波功率不穩定，熱鉚焊接機，主要取決焊接機電箱及換能器的匹配和電子元器件的穩定性。

如果一開始使用時就出現這樣的問題，原因可能是：

1.設計功率不夠；

2.參數設置不合理；

3.產品的焊接面和模具接觸面不平；

4.焊接機電源或換能器有問題或設計不合理；

5.焊接壓力不夠。