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著色劑:使用粒徑較小的色素超導電炭黑

著色劑：使用粒徑較小的色素超導電炭黑，可達到深黑色的著色效果。對光學性能要求高的塑料制品，大部分采用高色素超導電炭黑。對本色很淺的塑料，如ABS等，需要優異的著色強度，超導電炭黑添加量在1%-2%之間；而對普通著色只需0.5%-1%。有的塑料制品對光澤和黑度要求不高，可選用中等粒子的超導電炭黑品種。

超導電炭黑的灰份可定義

超導電炭黑的灰份可定義為在高溫爐中燃燒后殘留物的量，炭黑中的灰份主要來源于原料油和工藝用水中的無機雜志和溶解的無機鹽類。通常炭黑的灰分含量小于0.5%，不會對炭黑的應用產生影響。但在一些特殊應用中，則要雜志和灰分量都很低，否則會產生放電等事故而損害制品。超導電炭黑添加越多，氟碳樹脂與導電炭黑間的缺陷越嚴重，從而影響了涂層阻抗水分和氧氣滲透的能力。由測試可知超導電炭黑的添加量為2.1%～2.4%。

與漿狀油墨相比,這種效應在液體油墨中更為明顯

　　與漿狀油墨相比，這種效應在液體油墨中更為明顯。高結構往往比低結構滲入較少。色素碳黑分散的方法，在更加分散體中，分散劑連續單層吸附在色素炭黑聚集體的表面。因此，形成流體分散液所需的分散劑的量與表面積有關。在相同條件下，如果添加量相同，側比表面積越大，需要更多量的分散劑。粒狀炭黑較粉狀炭黑更易于儲存、處理和運輸。粒狀不易飛揚，更為清潔和便于處理，較少產生管理問題。