臺(tái)州精密注塑信賴推薦「美濟(jì)翔醫(yī)療」

注塑機(jī)在節(jié)能和降低成本方面有一個(gè)方案值得一提，即：購(gòu)買多余的螺桿料筒，在注塑產(chǎn)品顏色調(diào)整時(shí)更換螺桿料筒。注塑機(jī)螺桿料筒的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施。所有這些程序都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。

在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)，塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來(lái)熔化塑料。通常在使用不同顏色塑膠原料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。一般都是采用新的顏色原料來(lái)清洗料筒，而造成了原料與電能的浪費(fèi)

注塑車間配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房?jī)?nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識(shí)好;

4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識(shí)好(色粉名稱、色粉編號(hào));

5.混料機(jī)要編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6.配備清理混料機(jī)的用品(火水、碎布);

塑料注射加工　　

應(yīng)重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防腐蝕。因此，選擇合適、質(zhì)量好防銹油尤為重要。模具完成生產(chǎn)工作后，根據(jù)不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內(nèi)的剩余注射和其他沉積物，然后干燥。　　禁用鐵絲、鋼條等硬物整理，防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹，應(yīng)使用研磨機(jī)研磨、拋光、噴灑的防銹油，然后將模具存放在干燥、涼爽、無(wú)塵的地方。　

塑料注射加工模具中的幾個(gè)重要零件需要重點(diǎn)跟蹤檢查。頂出、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運(yùn)動(dòng)及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻，生產(chǎn)就會(huì)中斷，因此要經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)向柱的潤(rùn)滑(選擇合適的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)向柱等的變形和表面損傷

提高模溫可獲得以下效果：

 1.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 9.減少結(jié)合線明顯的程度 10.增加冷卻時(shí)間。