保護膜壓敏膠公司源頭好貨,釔康專業生產壓敏膠

早期的壓敏膠主要成分是天然橡膠，由于橡膠的分子鏈上含有大量的不飽和鍵，所以當我被太陽光長時間照射或者放置過久時，就會很快地衰老，失去粘接的功能，當然也就沒有什么使用價值了。后來隨著聚合物科學的發展，人們開發出了使用丙xi酸酯類聚合物為主體物質的產品，這不僅使我的粘接效果有了很大的提高，而且模樣也漂亮了很多，氣溫的變化不再那么影響我，顏色也不那么容易變黃了。 目前比較常用的分類標準有兩種，一種是按分散介質，什么是分散介質，就是把膠分散為液體的媒介，簡單說就是這種膠的稀釋劑，一種是按膠粘劑組成物質來分。

基材對模切的影響

主要影響模切質量的因素有基材的種類、強度和厚度。

1基材的種類

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。

普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為52度，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現象加劇。

薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會將產品一起剝離。

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

熱熔壓敏膠粘劑的軟化點代表著膠粘劑的zui高使用溫度，取決于與塑料相相溶的增粘樹脂的結構;zui低使用溫度則取決于與橡膠相相溶的增粘樹脂的結構。上述兩種使用溫度范圍均隨樹脂用量變化而變化。由于萜烯樹脂屬C5石油樹脂,可與SEBS中的橡膠相相溶,因此對熱熔膠中塑料相單體之間的親和力影響不大,即對zui高用溫度的影響不大。持粘隨增粘樹脂用量的增加而大幅上升。增粘樹脂的使用增加了膠粘劑的粘附力和內聚力,使得膠片對外加的應力的承受能力增強。

在熱塑性彈性體壓敏膠配方中,常使用一些軟化劑,如環烷油，以降低壓敏膠的熔融粘度、增加初粘力和降低成本。

固定SEBS與萜烯樹脂的比例，膠粘劑軟化點隨著環烷油用量的提高而迅速下降，如表3所示。環烷油作為軟化劑，與膠粘劑中橡膠分子相互作用，導致了在彈性體中起物理交聯作用的聚苯乙xi鏈段之間相互作用的降低，因此反映這種相互作用的軟化點也隨之下降。熱熔壓敏膠軟化點是97e,而低分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點為63e。由此可見熱熔壓敏膠的軟化點對主體樹脂的分子量有很強的依賴關系。