金屬鍍鈦加工公司行業專家在線為您服務 金常來高品質的選擇

鈦涂層麻花鉆的缺點

(1)標準麻花鉆主切削刃各點的前角值從內到外相差很大。鉆頭外緣主切削刃的前角約為30度；然而，在鉆孔中心附近，前角約為-30°，并且鉆孔中心附近的前角太小，導致大的切屑變形和大的切削阻力。然而，靠近外邊緣的前角太大，并且在加工硬質材料時切削刃的強度通常不足。

(2)橫刃太長，橫刃的前角很負，達到-54° ~ 60 °,產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于切屑的分割和斷屑。

(4)二次切削刃在刃帶處的二次齒側角為零，導致二次齒側與孔壁之間的摩擦增加，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損嚴重，加工表面粗糙度惡化。

不同模具(塑料模具、金屬沖壓模具、壓鑄模具、模具配件、成型模具等)采用PVD涂層技術。)和高需求的硬件產品如機械耐磨和耐腐蝕部件可以顯著提高產品的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和潤滑性。而且，它可以方便地去除薄膜，大大提高質量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)。)和模具及零件的使用壽命，并使它們能夠有效地發揮產品的潛力。在模具使用過程中，經常會出現早期失效。失效因素通常是磨損、腐蝕、熔化、粘附等。問題不僅僅是推遲生產周期，還會大大增加生產成本，從而影響企業的競爭力。為此，業界相繼推出了不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是一種流行的解決方案，可以有效地解決上述問題。

鍍鈦操作流程:

清洗鍍件，用合適的吊架將其固定在真空爐中，在高真空環境中將其加熱至200-500℃，用電子槍加熱固體原料鈦(純度大于99.9%的鈦)，使其熔化、蒸發和電離，并向真空爐中充入高純氮N2(純度大于99.996%)作為反應氣體，從而生成氮化鈦并將其沉積在鍍件表面。電鍍分為:電鍍分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等具體工藝。zui廣泛用于制造領域，尤其是鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻。