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滾珠絲杠

                                                                    微型絲杠五大特性介紹

微型絲杠是工具機械和精密機械上經常使用的工業設備，微型絲杠憑借其其、可逆性和率的的優勢迅速成為工業行業中的新寵。提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。微型絲杠廠家也隨之發展起來由于具有很小的摩擦阻力，體型小方便攜帶所以深受廣大用戶的喜愛跟信賴，現在有很多人稱之為工業設備的小巨人，大家為什么這么說呢？微型絲杠廠家來問您解釋。

    微型絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。微型絲杠非常小巧，便于存放。

如何實現對精密滾珠絲杠加工熱變形的有效控制？

   在精密滾珠絲杠加工過程中，因磨削熱引起的熱變形可以說是造成精密絲杠磨削誤差的主要來源之一。滾珠絲杠長度的選擇標準滾珠絲杠長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長度。因磨削誤差會對整個滾珠絲杠元件的傳動和定位效果產生很大程度的影響，所以，滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。理工精密機械經過多年的潛心實踐研究，逐漸總結出一些行之有效的滾珠絲杠加工熱變形控制辦法，現就來與廣大業內同行交流交流，以便共同提高滾珠絲杠加工精度。

（一）磨削熱的控制

磨削熱主要與砂輪的線速度、砂輪的鋒利程度以及磨削深度等因素有關。臺灣TBI滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。實際加工中，精加工每次磨削深度在0103～0105 mm，工作臺移動速度在20～30 mm/min左右為宜。工作臺移動過慢會使磨削時間變長，工件溫度升高；移動速度過快則不容易保證工件表面磨削的粗糙度。砂輪應勤修整以保證其鋒利程度，特別當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多，線速度降低，不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。

（二）室溫的控制

由于室內空氣和工件間的熱交換是比較緩慢的，絲杠在一次磨削過程中室溫的變化對工件溫度的影響是較小的。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。我們曾對工件的溫度進行測量實驗，當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時，工件的溫度只升高約0-13℃左右。實際磨削過程中，室溫控制在(20±1)℃就可以。只要保持相對穩定，溫度波動不要超過2℃，即使基準溫度稍高或低一些，引起的絲杠熱變形也是較小的。

（三）冷卻液溫度的控制

在絲杠磨削過程中，冷卻液一面將磨削熱帶走，一面又將本身的熱量傳遞給工件，使工件的溫度升高。高效率上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦，與過去的滑動絲杠相比驅動扭矩降低到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達到97%的傳動效率。冷卻液的溫度隨著磨削時間的延長會逐漸升高。在室溫為21℃時，一般情況下磨削加工2 h時后我們測得冷卻液溫度升高約3～4℃。此時磨削1m長左右的絲杠，磨削結束時工件的溫度升高約3℃，因此必須對冷卻液的溫度進行恒溫控制。

總之，要想更好的實現對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制，需實施“三步走”戰略。首先，應確保精加工環境溫度的穩定；其次，優化工藝參數。根據不同精度產品，應控制切削量和切削次數；第三，加強滾珠絲杠生產過程的管理力度。

滾珠絲桿

                                                                         滾珠絲杠的用途

  滾珠絲杠是工具機械和精密機械上zui常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具、可逆性和率的特點。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的zui大間隙，然后進行調整。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

滾珠絲杠系列產物與使用：

超高DN值滾珠絲杠：高速東西機，高速綜合加工中間機。

端蓋式滾珠絲杠：疾速搬運系統，普通財產機械，主動化機械 。

高速化滾珠絲杠：CNC機械、精細東西機、財產機械、電子機械、高速化機械。

精細研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精細東西機，財產機械，電子機械，保送機械，航天工業，其天線運用的致動器、閥門開關安裝等。

螺帽扭轉式(R1)系列滾珠絲杠：半導體機械、財產用機械人、木匠機、雷射加工機、搬送安裝等。

軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順利的長處，還供貨敏捷且價錢低價。

重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體系體例造安裝、重負荷制動器、財產機械、鍛壓機械。

                                                                  滾珠絲桿絲桿保養方法

　運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時gang珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數縮短的主要原因。

　滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統的運轉速度，運用環境等需求做合適的挑選。

　光滑脂的給脂頻率根據運用條件與環境而有所不同，一般景象主張每運轉100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。

滾珠絲桿絲桿保養方法：

絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。

挑選根據：

 1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。

 2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。

影響滾珠絲桿溫度的因素：

  很多設備都是要講究精準性，這樣才干有價值。不過滾珠絲桿在作業的時分，溫度過高會影響到設備的精準性，特別是一些的機械。而那些要素會讓滾珠絲桿的溫蒂升高?

溫升的要素基本是這三種：

(1) 預壓力的影響

　為防止形成機械傳動系統的任何失步，進步螺帽剛性是很重要的，然而要進步螺帽剛性，有必要使螺帽預壓力達 到必定水準。施加預壓力于螺帽會添加螺牙的沖突扭矩，并使作業時的溫升進步。

　HIWIN主張，中重預壓為8%的動負荷；中預壓為6%～8%；中輕預壓為4%～6%；輕預壓為4%以下，預壓力zui 重不得超越10%的動負荷，以獲得zui

佳的壽數及較低的溫升效應。

(2) 光滑的影響

　光滑油的挑選直接影響滾珠絲桿的溫升。否則在微量進給時當滑鞍或工作臺的阻尼力大于螺桿及螺母的彈性力矩時工作臺不發生位移，隨著不斷的進給螺桿及螺母的累積彈性力矩超過工作臺阻尼力矩此時的工作臺產生沖動位移。HIWIN滾珠絲桿須採以油或油脂其間一項的光滑，一般主張以軸承 光滑油為滾珠絲桿油光滑，油脂則主張以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、作業溫度及負荷景象來做 挑選。圖4.31闡明油品黏度、作業溫度與溫升的關係。

　當作業情況為高速低負載時zui好選用低黏度油品；低速高負載時則主張運用黏度高油品。德國INA公司的腰鼓形滾柱直線導軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座，使振幅降至原來的1/30，噪聲明顯下降，滿足高速、高精度、重切削的要求。 一般來講，高速時主張運用光滑油為40℃時黏度指數規模為32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN  51519)；而低速時，主張運用的光滑油為40℃時黏度指數規模為90 cSt (ISO VG 90)以上。應用于高速且重負載，有必要以強zhi冷卻來下降溫度，且可藉由中空螺桿通入冷卻油來到達冷卻作用。

(3) 預拉的影響

　滾珠螺桿溫升時，熱應力效應會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩定。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。其伸長量可藉由M40公式求出，此伸 長量可藉由預拉來做補償；而預拉補償的目標值就是圖面所標明的負T值。過大的預拉會燒壞支撐軸承，因而HIWIN 主張採用小于5℃的預拉值，但若螺桿直徑超越50mm時也不適合做預拉；螺桿直徑大就需要大的預拉力，因而導致 支撐軸承過熱而燒壞。