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發布時間:2021-08-03 17:10  





制藥工業廢氣處理
生物制藥行業的廢氣,也是值得關注的主要污染源之一,以其有代表性的元料藥車間為例,其生產過程主要四個步驟,基本為間歇式投料,24小時生產,在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環、三乙胺、DMSO等多種復雜的有機物成分,現部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經過水洗排放。排放廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右,對廠區及周邊環境造成較大的污染,環境需要進行有效治理,已達到國家規定的排放標準。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體,發酵工段產生的含氨廢氣(擴散型)未經處理、生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康,亟待處理。這種方法至今仍廣泛使用,如德國的魯爾工業區利用歐洲多南風的特點,通過高度200米-300米的煙囪,可以把廢氣擴散到2000千米以外。

廢氣處理
油漆涂料廢氣的處理工藝
1、吸附工藝
本生產系統為非連續生產,間歇排放低濃度、大流量氣體,且存在幾個工作面,系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質碳酸鈣等微粒,流量大、流速快情況下,固體細粉吸入風管,使生產原料配比失控,影響產品質量,而且流量、流速增大動力消耗相應增大。實踐證明,用活性炭纖維作吸附劑,采用0.25~0.3m/s的流速、5000m /h流量保證逸出的有害氣體進入風管,車間環境達到衛生標準。廢氣處理設備廠家的幾個特點:1、種類繁多化學工業行業多,每個行業所用原料不同,工藝路線也有差異,生產過程化學反應繁雜。
采用負壓吸風,各污染源點與除塵器距離不同,各吸風管道內氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出,在各吸風管進口處設置調節閘板進行人工調節控制。
2、脫附工藝
以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套,用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻,冷卻后氣體進xing氣液分離,液體裝桶送回原料車間,氣體返回吸附塔再吸附。
從上看出,對涂料生產線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點,使設備小型化,投資費用降低;加溫脫附工藝有一定實用性。
噴漆類廢氣治理之消除技術
消除技術包含:
1、熱氧化- - - - 熱氧化系統就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃~1,000℃。
蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖
2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃~500℃。
3、集成技術(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10~15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設備的規模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統的能量需要量。O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應,最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
在這幾種方法中,第三種集成技術擁有較高的實用性從而在噴器行業得到廣泛應用。