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氫氣壓縮機的分類

按照基礎(chǔ)地平面與氣缸中心線的相對位置，氫氣壓縮機還可分為臥式壓縮機（地平面與氣缸中心線方向平行，主要有對置式、單側(cè)式、對稱平衡式）、立式壓縮機（地平面與氣缸中心線方向垂直）和角度式壓縮機（地平面與氣缸中心線方向成一定角度）。立式壓縮機和氣缸在曲軸一側(cè)的臥式壓縮機適用小氣量工況。在臥式壓縮機中，對稱平衡式壓縮機應(yīng)用非常廣泛，是大中型往復(fù)式壓縮機的選擇對象之一。該壓縮機的多個氣缸平均分布在曲軸兩側(cè)，與氣缸中心線方向呈180°夾角。對置式壓縮機適用于壓縮高壓氣體的工況，而角度式壓縮機適用于中小型壓縮機，其中角度式壓縮機根據(jù)夾角又可分為W型（60°夾角）、L型（90°夾角）、扇型（40°夾角）等多種類型。

氫氣壓縮機常見故障

氫氣壓縮機潤滑油系統(tǒng)常見的問題就是潤滑油壓力低。當(dāng)氫氣壓縮機正常運行時，潤滑油經(jīng)過油泵加壓輸送到一級過濾器，依次通過外部潤滑油冷卻器、二級過濾器后，分為3路。1路到壓縮機油壓表（包括遠(yuǎn)傳儀表和現(xiàn)場儀表）；第2路到達大頭瓦小段襯套，為其提供潤滑；第3路達到補償泵，以防止油壓限制器漏油。

氫氣壓縮機的選型要求

壓縮機一般分為透平式和容積式兩大類，壓縮機的選擇完全取決于使用單位相關(guān)的技術(shù)要求，例如：氣體種類、容積排量、要達到的壓力等。對于高壓力的氫氣，只能采用隔膜式和活塞式壓縮機（均屬于容積式壓縮機）。活塞式氫氣壓縮機的技術(shù)優(yōu)點主要是：效率較高，機組控制系統(tǒng)相對簡單，氣量調(diào)節(jié)時排氣壓力幾乎不改變，可靠性高。隔膜式氫氣壓縮機具有壓縮比大，壓力范圍廣，密封性好的特點。由于它的氣腔不需要任何潤滑，從而保證了壓縮氣體的純度，特別適用于有毒有害、高純度氣體的壓縮、輸送和灌裝（如氫氣）。根據(jù)排氣壓力的不同，一般分為單級和兩級壓縮。一級壓縮一般從0.1MPa增壓到1.0MPa，二級壓縮一般從1.0Pa增壓到20MPa，流量一般在5～1000m3/h。缺點是：比往復(fù)式氫氣壓縮機的輸氣量小，效率低。從安全角度考慮，一般選用隔膜式壓縮機輸送氫氣。

隔膜氫氣壓縮機說明

隔膜壓縮機是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機，氣缸不需要潤滑，密封性能非常好，壓縮介質(zhì)不與任何潤滑劑接觸，因此隔膜壓縮機可以壓縮純度極高的氣體，一般能達到99.999%的純度。隔膜壓縮機特別適用于珍貴的稀有氣體的壓縮、輸送、裝瓶，另外對于腐蝕性極強、有毒氣體，也適宜采用隔膜氫氣壓縮機。擁有H型、D型、L型、V型及Z型多種機型，30余種產(chǎn)品系列，壓縮機級數(shù)可實現(xiàn)一級到三級的壓力匹配，覆蓋市場需求。