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建筑垃圾粉碎機畢竟屬于重型機械設備，所以用戶們都知道在使用的過程中一定要注意安全，這樣才能保證設備的正常運轉和操作人員的人身安全。那么究竟哪些事項是操作建筑垃圾粉碎機時需要注意的呢。作為生產廠家，為大家總結出了五大安全注意事項，下面就來給大家分享一下吧。

1、開機前應檢查襯板、錘頭是否完好、緊固，如出現異常情況，需及時修復、更換配件。

2、建筑垃圾粉碎機必須空負荷啟動。期間注意有無異常現象

3、建筑垃圾粉碎機運行過程中，禁止操作人員私自打開機殼，以免被飛出的物料。

4、操作人員需隨時注意電機與轉子的溫度變化、進料出料粒度，如果有異常情況，需要停機調整

5、設備在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等，必須在停機時才能進行。

雙級粉碎機作為粉碎設備，目前在市場上的應用范圍非常廣泛，但在使用過程中，許多用戶可能遇到過雙級粉碎機產量下降的問題。面對這種情況，首先用戶須明確原因，采取相應的解決辦法。今天小編列舉了雙級粉碎機產量低的原因

1、錘磨損。材料在粉碎過程中大部分是用錘子與錘子碰撞，達到粉碎效果，因此雙級粉碎機錘磨損的是粉碎效果差，產量下降。此時，我們只需移動錘子的位置或更換磨損嚴重的錘子即可解決。

2、襯板磨損，同理，解決方法同樣可以更換襯板。

3、潤滑油不合格、量不足、污染變質會影響雙級粉碎機的整體運行性能。除了增快各部件的磨損外，粉碎效果和產量也大不相同。解決辦法是添加適量的潤滑油，或者清洗軸承箱更換潤滑油。

4、緊固件的松動影響設備的穩定性，引起設備的強烈振動，隨之發生一系列的問題和故障。產量下降，易損件磨損快，嚴重燒毀馬達，雙級粉碎機完全損壞。解決方法:檢查所有緊固件，確保所有緊固件無松動。

對于煤矸石粉碎機不下料的原因，我們主要總結如下：

1.上級速度慢，下級速度快。因此在安裝電機皮帶輪的時候一定不要安裝錯，以免造成上級速度快，而下級速度慢，從而導致上級的料不往下面去，后就會出現不下料的情況，這一點是非常常見的問題。

2.進料時一定要均勻上料，必須通過輸送機上料，不能講料直接倒進粉碎機，以免出現噎死，出現不下料的情況。

3.因為煤矸石粉碎機的型號眾多，進料口的大小也不一樣，一定要根據自己實際情況購買，不可出現機小料大的，這樣對出料也會產生不利影響。