電鍍廢水服務(wù)來(lái)電咨詢【無(wú)錫進(jìn)帆環(huán)保】

電鍍廠廢水的危害電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，常含有一種以上的有害成分，可引起人畜急性致死，以及環(huán)境污染。其有害物質(zhì)介紹如下：

1）銅和銅化合物：銅攝入過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致皮炎好皮疹，甚至皮膚壞死的情況發(fā)生。

2）鎳和鎳化合物：其對(duì)人體的影響主要表現(xiàn)在抑制酶系統(tǒng)。鎳及鎳鹽類對(duì)電鍍工人的主要是鎳皮炎。

3）鋅與鋅化合物：過(guò)量的鋅會(huì)導(dǎo)致急性腸如惡心、嘔吐、同時(shí)伴有頭暈、周身無(wú)力等現(xiàn)象出現(xiàn)。

電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。而國(guó)內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。化學(xué)沉淀：化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒ǎㄖ泻统练ê土蚧锍恋矸ǖ取?

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的問(wèn)題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳時(shí)，如果沒(méi)有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問(wèn)題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理，通過(guò)水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用，節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。

由于國(guó)家排污收費(fèi)制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時(shí)，也需要支付一定的費(fèi)用。經(jīng)粗略估算，我國(guó)電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上，且隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的越來(lái)越重視，此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢(shì)。因此，對(duì)于企業(yè)而言，減少?gòu)U水的處理減排問(wèn)題是目前需要解決的首要問(wèn)題。中水回用即是其中重要的工藝之一。所述綜合物化反應(yīng)單元包括通過(guò)管道依次連接的pH初調(diào)池、微電解池、曝氣池、反應(yīng)池、絮凝池和沉淀池。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場(chǎng)上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、由于化學(xué)沉淀過(guò)程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無(wú)法沉淀完全，這就使得經(jīng)過(guò)RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學(xué)沉淀法無(wú)法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運(yùn)行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機(jī)物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式，使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大，同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點(diǎn)，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念，在自主研發(fā)的專利技術(shù)（中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上，新增智能化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)而開(kāi)發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。