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設備點檢系統

“設備點檢管理系統“專門設計了一個故障代碼的體系結構，它將企業中不同專業，不同設備類型的所有可能發生的故障情況歸納匯總在同一個體系中，包括故障現象，任何一種現象所有可能的發生原因，以及任何一種故障原因可能有的解決措施。用戶還可根據自身使用或分析數據的需求將這種體系結構擴展至更多層次。另外，統一的故障代碼體系使得用戶在匯報事故故障的時候使用統一標準的術語或代碼，不至于造成混淆，也利于提高故障歷史數據分析的質量。這樣就從一定程度上的提高了數據的質量，使其對設備維修過程發揮更大的作用，從另一個側面幫助提高設備的可靠性。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

設備點檢的重要性

  現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全1面停機，影響到整個生產計劃，也給企業造成了重大的經濟損失。針對這種情況，我們就需要改變生產設備的維修模式，由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢模式。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備的安全運行，降低設備事故，實現效益大化奠定了基礎。因此，設備在生產中的地位和作用顯得越來越重要，為了保持設備的完好，充分發揮設備的效能，我們引進了設備點檢制。

定檢內容定期點檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統的精度檢查及調整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

管理環節

1)指1定點檢標準和點檢計劃

2)按計劃和標準實施點檢和修理工程

3)檢查實施結果，進行實績分析

4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進