武威澆筑混凝土導管值得信賴「偉強導管」

變截面樁灌注混凝土的技術要求：對變截面樁，應從ｚｕｉ小截面的樁孔底部開始灌注，其技術要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導管應提至擴大截面下約2m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當混凝土面高于擴大截面處3m后，應將導管提升至擴大截面處上1m，繼續灌注至樁頂。

使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。

澆筑混凝土導管護筒埋設

　　由于地表層為淤泥質粘土和亞粘土，土質較差，為防止孔口塌落，保證孔內水位，需埋設鋼護筒。鋼護筒直徑：φ120cm的樁，護筒直徑1.4m;φ150cm的樁，護筒直徑1.7m; φ160cm的樁，護筒直徑2.0m; 壁厚5mm，護筒長2～4m，根據地表土質的實際情況確定。

　　護筒采用人工與機械相結合的方法施工，陸上樁在鉆機就位前先人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。 四、鉆機就位

　　先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動采用下墊滾筒卷揚機牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鉆機就位復核準確無誤后將鉆架進行固定。

灌注澆筑混凝土導管砼過程鋼筋籠上浮

　　引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：

（1）、砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。

（2）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。

（3）、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。

　導管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內。