150翻新EVA造粒機廠商質量材質上乘

可自動換網的廢舊塑料造粒機具有哪些優勢？

通常在擠出的工作過程中，塑料進過融化在經過塑化、受熱、熔體內會產生分解殘物，加上原料中的雜質，如果不清除，將會導致阻塞，制品出現缺陷，并終導致停機生產，如果在料筒與擠出模頭設置過濾網，雖然可有效的解決這個問題，但是隨著擠出時間的延續，該網上的雜物逐漸累積，造成機頭壓力升高，流量下降，一定壓力時，將會導致濾網被擊破，失效，如果一段時間對濾網進行清洗，雖然可以有效的防止這種情況，但是必須要停機維護，降低了生產率。適合自己的才是好的，廣大的廠家一定要根據自己公司的實際操作情況，合理正確的選擇。

可更換濾網的塑料造粒機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿，螺桿通過動力機構在料筒內旋轉，料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的模頭；

摸頭與料筒之間設置有濾網更換裝置，濾網更換裝置包括支架、濾網座和驅動裝置，支架包括互相固定的前蓋和后蓋，前蓋與后蓋之間設置有供濾網座滑移的間隙，濾網座上固定有至少2個濾網，濾網座在驅動裝置的驅動下將濾網移動至前蓋與后蓋之間。1、驅動裝置為氣缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網座，濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。2、驅動裝置為液壓缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網座，濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。濾網可拆的設置在濾網座上。可拆連接為螺紋連接。廢舊塑料造粒機在使用過程中，如果需要更換濾網，只需啟動驅動裝置，驅動裝置將整個濾網座移動，將新的濾網推動至工作位置，而推出去的舊濾網就可以進行清洗或者更換，整個過程迅速快捷，不需要停機更換，大大的提升了塑料造粒機的工作效率。無煙型廢舊塑料造粒機打破“塑料袋的發明是人類最糟糕的發明”的說法國外曾經有人稱“塑料袋的發明是人類最糟糕的發明”，他指的是不會降解的塑料袋以及薄膜和其他塑料制品丟棄后產生的大量生活垃圾，對人類生存環境的嚴重污染。

排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下

  該設備結構合理，極大的提高了設備生產的連續性，可大大提高塑料粒子的產量。所采用的排氣式擠出機的結構，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調壓段，在調壓段通過調節塑料流通的面積，可調節進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續設備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉動下，塑料在螺桿中的停留時間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結構，使螺桿在高速轉動下，可以將未熔化的塑料，進一步地混合與剪切，進行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產量提高。所設置的調壓段可調節對應在機筒上安裝的調壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機在高速下工作，塑化質量較高，產量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。不必使工人時刻不停監控是否斷條，在一個生產車間內，只需有少量工人即可有效監控多條生產線的生產，并且不必擔心有較大浪費，從而有效提高工作效率，減少工人工作量，降低生產成本。

 所采用的過濾器的結構，可通過所設置的控制系統監測濾網受到的壓力，并及時啟動液壓系統工作，通過處于工作狀態的濾網流出的干凈熔液，從背面流入對面的過濾網對其進行反沖洗，將滯留在濾網正面的料液渣沖出機體。在一個濾網進行反沖清洗時，其余三個濾網仍處于過濾狀態，因此，在清洗過程中，濾網受到的料液壓力。防止因壓力過高影響擠出機產量，避免過濾后的料液含雜質量過高。由于濾網得到沖洗，清潔程度得以顯著提高，可以大大延長濾網使用壽命，減少更換濾網。既使是需要更換一個活塞體中的濾網時，另一個活塞體仍然可以正常工作，完全實現不停機換網。本實用新型的結構還使得在正常工作條件下，料液的過濾面擴大一倍，對稱設置的濾網支承板使得料液可以從兩側對濾網施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網的磨損。所設置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過的料液溫度降低而減低流動性。在聯接套上設置有調刀裝置，調刀裝置的懸臂穿過聯結套與轉軸的外套聯結。