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數控車床的日常保養

對數控車床的日常保養維護、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命；延長機械部件的更換周期，防止發生意外的惡的事故；在學習編程過程中，不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什么樣的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工。使機床始終保持良好的狀態，并保持長時間的穩定工作。不同型號的日常保養的內容和要求不完全一樣，說明書中已有明確的規定，但總的來說主要包括以下幾個方面：

(1)保持良好的潤滑狀態，定期檢查數控車床，清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動部件始終良好的潤滑狀態，以降低機械的磨損速度。

(2)進行框框精度的檢查調整，以減少各運動部件之間的開關和位置偏差，包括換也系統、工作臺交換系統、絲杠等的檢查調整。

(3)經常清掃衛生。如果機訂周圍環境太臟、粉塵太多，均會影響數控車床的正常 運行 ；電路析上太臟，可能產生短路現象；油水過濾器、完全過濾網等 太臟，會發生壓力不夠、散熱不好，造成故障，所以必須定其進行衛生清掃。

　　把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：　

　　把粗加工刀具（T0x00）用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm（見圖2）。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

　　按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

數控車床排障原則主要包括以下幾個方面：

     1.充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什么現象產生，采取過什么措施等。然后要對現場做細致的勘測。

     2..查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能地列出來。然后進行綜合判斷和優化選擇，確定有可能產生故障的原因。

     3.先機械后電氣，先靜態后動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。