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特征：1.過濾，可滿足亞、、超空氣過濾器過濾效率等級要求。2.與其它濾料相比， PTFE微孔膜具有較高的濾過率和良好的過濾性能。PF值表示過濾效率和壓力損失相等的一個指標， PF值越大表明過濾效果越好，計算公式如下：PF值=- log (1-過濾效率)/壓力損失*1000壓降單位： Pa，試驗流速：5.3 cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μ m。)3.膜孔徑小，材料經過高溫熱定形處理，微孔結構穩定，所以在高風速下也能有效地攔截塵粒。4. PTFE材料疏水性強，表面能低，無粘附性好，可輕松清除材料表面積聚的塵埃，因此可采用水洗來恢復性能，實現重復使用，大大延長使用壽命。5.表面過濾機制，可通過機械振動或擦洗輕松清除堆積的灰塵。

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聚四氟乙烯(PTFE)纖維作為工程材料，具有較好的物理、化學性能，如：良好的熱穩定性、低溫韌性、低導熱性使之能作為隔熱材料使用，具有良好的電絕緣性、低摩擦系數和化學穩定性。PTFE是一種不含支鏈的對稱線性高分子，為全氟碳分子結構，以氟原子為保護層，被氟原子緊緊包住碳鏈，所形成的鍵在單鍵中高，為全氟碳分子結構，以氟原子為保護層，所形成的碳氟鍵具有單鍵高。由于其優良的性能，使其廣泛應用于國民經濟的各個領域，成為過濾、建筑、航空航天等領域的材料，產品主要有 PTFE分散乳液、PTFE防水透濕透濕薄膜、 PTFE短纖、 PTFE耐高溫濾袋等。PTFE涂層主要應用于密封、防腐、防粘、潤滑等領域，研究方向是研究磨損機理和提高其耐磨性， PTFE微孔膜在固液過濾、固氣過濾、油水分離、防水透濕的紡織服裝、及組織填充支架等領域中應用廣泛，其研究主要集中在薄膜加工工藝的改進和表面改性處理方向。

隔膜法對分選設備有較高的要求，分裂裝置對纖維的線密度、長度等性能有一定的限制，但與載體紡絲法相比，在生產過程中不使用載體，生產時不產生，在環保方面是一大進步。膜裂解法制備 PTFE短纖維工藝流程。2006年由 S. Borkar等人提出的一種制備方法，其操作步驟如下：將 PTFE固體顆粒放入噴絲孔中，高壓下通入高溫惰性氣體氣流(氮氣或氣)，在氣流噴射下在孔內形成3~5 mm長的直徑，從亞微米到幾微米的平行的 PTFE微米纖維，可通過調節氣壓和溫度使纖維表面出現納米級的孔洞。

聚四氟乙烯(PTFE)簡稱F-4，是一種工程塑料，具有多種其它工程塑料無法比擬的特性，而它的優良性能是其它各種工程塑料無法比擬的；它頻率范圍廣、低溫使用范圍廣、化學穩定性好、電絕緣性好、突出的表面不粘性、良好的潤滑和耐大氣老化性能，使聚四氟乙烯在解決工業各部門的有關技術中，屬于其他塑料材料。PTFE (PTFE)的種類和應用(1)聚四氟乙烯按聚合方式可分為懸浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯。

近年來，在生產實踐中，3 PE外防腐和玻璃內襯防腐等防腐新技術在生產中得到了廣泛的應用。這幾種防腐蝕技術中存在的問題日益突出。3 PE外防腐與玻璃內襯防腐管道在耐壓、耐溫、耐擠等方面具有明顯的劣勢。此外，這種防腐蝕技術不能做到接頭焊接處的防腐蝕與其直管段的防腐蝕不一致，從而使焊接處成為一個薄弱環節，直接影響管道的整體使用壽命。從投入運行后出現刺漏管道可見，其破損點基本上都是焊口位置，只能重新更換接頭。但玻璃管件除焊口部位有刺漏外，有些埋地管線由于受擠壓而產生輕微變形，或者是在管道中輸送的液體含砂量過大，會導致玻璃內襯出現裂痕甚至破損，甚至對管材本體產生腐蝕。發生這樣的問題只能更換整個管道，造成成本的增加。新防腐蝕技術聚四氟乙烯防腐蝕涂層是為了更好地解決管道內防腐問題。

PTFE防腐涂料是以改性聚四氟乙烯樹脂為主要成膜材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯微粉、氮化硼、碳化硅、納米氧化鋅、超細鱗片云母粉為功能性填料，以鈦酸鋇、硫酸鋇等為基體填料，與氟素表面活性劑和溶劑等組成，具有抗高濃度強酸腐蝕的能力。用四氟乙烯單體與功能單體共聚而成的改性聚四氟乙烯樹脂，可降低涂層表面的腐蝕動力，提高涂層的結構抗腐蝕能力。通過加入聚四氟乙烯粉末，可使涂層不被化學介質和紫外線破壞。功能填料與通過優化粒徑級配形成緊密堆積的云母粉形成的“迷宮效應”，提高涂層的抗滲透能力，降低涂層中腐蝕性介質的擴散速率，即降低涂層中的腐蝕速率。PTF-耐酸堿防腐涂料在涂膜固化過程中，在電子牽引力的作用下，在涂膜表面形成了一層疏水拒油的涂膜，使腐蝕性因子難以在涂層表面進行潤濕鋪展、滲透，從而有效地阻住腐蝕因子的腐蝕。

聚四氟乙烯是目前制備超疏水表面常用的一種濕法工藝，但由于 PTFE與市場上幾乎不溶性的溶劑相比，不適合于濕法工藝，用低功率電子束蒸發法制備聚四氟乙烯薄膜。本文介紹了聚四氟乙烯(鐵氟龍)薄膜在陶瓷薄板上的制備方法、基底性質對聚四氟乙烯薄膜形態、潤濕性能的影響。實驗結果表明，制備的薄膜表面均為疏水性，而硫酸濃度、刻蝕時間、沉積時間等因素對薄膜的表面形貌、粗糙度、疏水性有顯著影響；在陶瓷片和載玻片上沉積 PTFE薄膜，并計算基底能量。結果表明，表面粗糙度和基底表面能同時影響膜的潤濕性，但表面能的作用比粗糙度更為明顯。采用超疏水聚四氟乙烯薄膜，采用不同的接觸角，在草酸刻蝕過的 Cu片基上成功地制備了超疏水聚四氟乙烯薄膜，其接觸角高達153.34°，滾動角接近0°，取得了優異的超疏水效果。進一步分析表明，低表面能物質的裝飾作用是引起基面超疏水性的主要原因。

采用磁控濺射法制備的 Cu膜為基底，采用退火或溶劑對 Cu/PTFE膜進行處理，研究了不同工藝條件對復合膜表面形貌、粗糙度和疏水性的影響。研究表明，經H2O2處理的 Cu膜表面形成了較大的納米棒狀結構，并在此表面沉積了 PTFE薄膜，測試了 Cu/PTFE復合膜的接觸角達到了155.17°，滾動角為2°，顯示了優異的超疏水性能。利用電子束蒸發法將乙烯 PT/PTFE復合膜沉積于 Cu片上，研究了過渡層 PE的厚度對膜表面粘附和疏水性的影響。研究發現，經草酸刻蝕處理的 Cu對復合膜的疏水性比刻蝕效果好；粘附力與接觸角呈負相關，粘附力越小，接觸角越大，表面疏水性越好。結果表明，一定厚度的 PE過渡層可以顯著降低膜的粘附力，提高膜的疏水性。