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石墨模具的常見問題

一、冒泡：

原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：

1、減少卷氣（同氣孔）；

2、冷卻或防低模溫；

二、氣孔：

原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1、適當的慢速；

2、檢查流到轉彎是否圓滑，截面積是否濺減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

石墨材料可作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。

石墨材料可作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精*，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。

石墨板的加工工藝而成為客戶認可石墨加工件，凹槽石墨板的物理指標滿足現代科技深加工技術發展。

1)耐火材料：在冶煉工業中，用石墨制造石墨坩堝，、做鋼錠的保護劑、做冶煉爐內襯的鎂碳磚。

2)導電材料：在電器工業中，廣泛采用石墨作電極、電刷、電*、碳管以及電視機顯像管的涂料等。

3)耐磨材料和潤滑劑：在許多機械設備中，用石墨作耐磨和潤滑材料以在-200～2000℃溫度范圍內以100m/s的速度滑動，不用或少用潤滑油。

石墨模具的表面處理技術

　由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需

激烈冷卻，石墨模具的變形小，因此石墨模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。