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合理的主軸設計必須能夠很大程度地延長我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

安裝模具時，將吊環(huán)完全擰入模具起吊孔后才能起吊。模具安裝完畢后，應根據(jù)模具的尺寸調(diào)整注塑機安全桿的長度，使安全門打開時，機器安全擋塊(機械鎖)能阻止注塑機。

在注塑加工的正常過程中，嚴禁操作者不打開安全門，由注塑機上方或下方注射成型零件。注塑機油泵電機在修?；蚺R時停產(chǎn)時應及時停機。

注塑加工，可以一個人操作，不允許多人操作。禁止一個人操作控制面板，另一個人同時調(diào)整模具或進行其他操作。

速度分為：注塑速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,塑膠模具加工是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機臺生產(chǎn)運行的重要條件之一；頂針前進后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。

溫度是注塑成型的一步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；天鴻達模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。

位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量。