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發布時間:2020-09-09 06:20  
1、應符合50243-2002規范要求;
2、咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫。
3、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致,拼縫成形到位、美觀,角件處無漏光,拼接完成后的尺寸(矩形風管的對角尺寸)符合設計規范,風管外形平整、整潔,凹凸不大于10mm;風管無明顯扭曲與翹角;
4、 圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施;三、客房走道送風口安裝要求如圖6所示,客房走道下送風口有時可能為了與裝修方面相協調,所選之下送風口的尺寸可能會比設計要求的尺寸偏大。矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均應采取加固措施;加固方式為公司常用方式:即管內支撐形式;各支撐點之間或與風管法蘭的間距均勻,排列規則,板面沒有明顯變形;
5、 矩形風管彎管的制作,一般應采取曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設置彎管導流片。
施工規范要求:
1、風管安裝前,應清除內、外雜物,并做好清潔和保護工作。風管的安裝位置、標高、走向,應符合設計要求; 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側;
2、風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm;墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭外,法蘭角處應錯縫交接,不應垂直疊接;
3、 薄鋼板法蘭形式風管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應大于150mm,且分布均勻,無松動現象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應防止銹蝕;
4、支吊架安裝: 風管水平安裝、直徑或邊長尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m,螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管,其支、吊架間距不應大于3m;風管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點;風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。各室外機由于結構不同,所需空間尺寸也不相同應參考說明書中的規定。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。離風口距離不宜小于200mm。風閥應設置獨立支吊架;風管末端或在間距不大于20m處應設置固定支架,且應在支架安裝過程中排布安裝到位;所有支架應打孔或沖孔,倒角,禁止氣割,吊筋及支架應防腐;吊筋支架橫擔下應用雙螺母,長度控制在10~20mm;
5、 在風管穿過墻體或樓板時,應設防護套管,風管與防護套管之間,應用不燃柔性材料封堵,一般采用防火棉和防火泥封堵;
6、 風管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能,并便于操作; 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠。
7、 風管系統安裝完畢后,應按系統類別進行嚴密性檢驗,漏光和漏風量應符合設計或規范要求;
8、成品保護。
6.除銹及涂裝工程
(1)施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。
(2)涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前,涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,涂刷遍數和厚度應符合設計要求。
(3)對涂裝材料必須有合格證,防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。
組裝焊接
(1)按次序進行拼裝,當有隱蔽焊縫時須先施工焊接,為減少變形應優先采取小件組焊,經矯正后再進行大件組裝;板材及型材應在組裝前拼接,注意控制焊接殘余應力。
(2)提前涂裝構件的隱蔽部位,焊前應清除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質,桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。
(3)裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。
(4)焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干,酸性焊條一般150°C烘干,時間1~2h,堿性焊條一般350~400°C烘干,時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,單根焊條烘干次數不應超過2次。
(5)焊接時應在組裝好的構件上施焊,焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。
螺栓連接
3.2.2 焊接參數(見附表)
在應用下向焊焊接技術前,必須首先進行焊接工藝評定,并制定詳細的焊接作業指導書,通過試驗和檢測明確焊接工藝參數。
3.2.3 焊接順序
管道下向焊宜采用流水作業,由四名焊工同時焊接,每兩個焊工一組,對稱焊接,整個隊伍沿管道排成一排。以縮短根焊時間,保證層間溫度,另外從不同位置開焊,能有效保證對口間隙不會變化。
3.2.4 接頭
在管道焊接中,焊接接頭處是容易出現缺陷的地方。在需要進行接頭焊時,應仔細操作以免出現缺陷。在接頭時,應先把弧坑處的熔渣清除,并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地擺動直到把弧坑填滿,然后再按正常焊速焊接。
3.2.5 焊接速度
在焊接過程中,要保持正確的焊接速度以便獲得質量良好的焊道。具體焊接速度的大小應根據管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會導致熔池向下流淌、產生氣孔及夾渣;焊接速度過大則會使焊道填不滿。