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車刀焊接設備在進行焊接操作時應注意哪些問題呢？

工人在使用車刀焊接設備焊接時要經常與物品、電氣設備、壓力容器等接觸，如有安全措施不當或工作疏忽，很容易造成事故。所以，為了工人的安全，我們應該在進行焊接操作時應注意以下問題：

(1)車刀焊接設備的安裝、修理和檢查都必須由電工進行，焊工不得自行處理。

(2)防止電焊鉗與焊件短路。在鍋爐、容器內焊接結束時，應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。

(3)電纜線應有良好的絕緣，破皮、漏電處應及時修好。

(4)使用閘刀開關時，工人應戴好干燥手套，同時面部應躲開，以防產生電弧引起。

(5)在鍋爐、容器內焊接時，工人必須穿絕緣鞋，戴皮手套，腳下墊絕緣墊，以保持人體與焊件間的良好絕緣。同時應由兩人輪換工作，以便相互照顧。

(6)使用工作燈時，其電壓不得超過36V。

(7）遇到有人觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應迅速切斷電源進行搶救。

選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項！

鉆探工具是一種較為常見的應用于地質或其他勘探領域的硬質合金工具，其工作環境和性質決定了它必須要具有足夠高的硬度等其他綜合力學性能，只有這樣，它才能在進行地質鉆探時，更加快速、。因而，對其進行釬焊是必不可少的一種熱處理工藝。工人在使用車刀焊接設備焊接時要經常與物品、電氣設備、壓力容器等接觸，如有安全措施不當或工作疏忽，很容易造成事故。下面，小編就帶領大家一起來了解一下采用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項：

(1)采掘工具應采用高強度鋼作基體，對于經常發生基體折斷的工具，則應采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。

(2)對于大尺寸的合金片和經常發生裂紋、崩碎的工具，釬焊時可采取下列措施：

①采用車刀焊接設備進行對鉆探工具進行釬焊時需在接頭間隙中放一片厚0.5mm 的鎳鐵合金、低碳鋼片或純銅片作為補償墊片，以減小釬焊應力;

②鑿槽設計時，應注意采用排渣溝及在不影響接頭強度情況下盡量減少釬焊面積。

(3)可用幾塊較小的硬質合金代替整塊硬質合金，在兩塊硬質合金間可放入U形鐵絲。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質合金刀片在釬焊后因應力過大而造成崩碎和裂紋;

(4)在硬質合金片的表面電鍍汁層鎳或鐵(O.2-0.4mm)，然后再進行釬焊，以減小內應力。

以上就是小編為大家編輯的選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的相關事項，其實，有關釬焊和熱處理的知識還有很多，由于時間關系故無法一一在進行詳細講解，如果您想了解更多信息，請與我們取得聯系，我們將竭誠為您服務！

高頻感應加熱焊機常用夾緊裝置的分類

工件在采用高頻感應加熱焊機進行焊接熱處理時，為了使工件在定位件上所占有的規定位置保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，這樣才能保證工件的定位基準與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過程中移動或變形。

夾緊裝置種類很多，有各種分類法。按原始力來源分為手動和機動兩大類。機動的又分：氣壓夾緊、液壓夾緊、氣-液聯合夾緊、電力夾緊等，此外還有用電磁和真空等作動力源的。

按夾緊裝置位置變動情況分，有攜帶式和固定式兩類。前者多為能獨立使用的手動夾緊器，其功能單一，結構簡單、輕便，用時可搬到使用地點；后者安裝在夾具體預定的位置上，而夾具體在車間的位置是固定的。

按夾緊機構分，有簡單夾緊和組合夾緊兩大類。簡單夾緊裝置將原始力轉變為夾緊力的機構只有一個，按力的傳遞與轉變方法不同又分成斜楔式、螺旋式、偏式和杠桿式等夾緊裝置；采用機器人進行焊接，光有一臺機器人是不夠的，還必須配備外圍設備，如高頻焊機、焊接工裝等。組合夾緊裝置是由兩個或更多個簡單機構組合而成，按其組合方法不同又分成螺旋-杠桿式、螺旋-斜楔式、偏心-杠桿式、偏心-斜楔式、螺旋-斜楔-杠桿式等夾緊裝置。

夾緊裝置的種類有很多，不同的夾緊裝置適合不同的工件。因此，在選擇夾緊裝置時，我們應考慮工件規格、夾緊裝置的特點等因素，進而選擇出適合自己工件類型的夾緊裝置。