振動棒混凝土單位誠信企業推薦 安陽振動器質高價優

混凝土澆筑過程中的分層.根據當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產生離析，一般情況振動時間為20-30s，決不允許少于10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）

電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損應立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清潔、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

高強混凝土的配制和試驗：水泥

配制高強混凝土采用的水泥是強度高且同時具有良好的流變性能，對于高達C50以上的高強混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標號配備的原則應是相對應混凝土強度等級的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強混凝土配比時對水泥要進行對比和反復的物理力學性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等因素。

高強混凝土的配制和試驗：混凝土配合比的修正

為了縮小室內試驗與現場質量控制上的差異,并考慮施工現場材料吸水性、含水量有所不同，提高配合比的準確性、可靠性，需進一步對施工現場的材料做多組重復試驗,直到滿足要求且結果比較穩定為止。配制該混凝土時,應與監理單位、施工單位一起密切配合，重點監督，對于C60混凝土，其混凝土3d抗壓強度應達45MPa以上,現場C60混凝土必須留置標準試塊，以便評定混凝土質量的水平。