浙江機鋁破碎生產線圖片全國發貨 河南中再生科技

廢鋁在熔煉 之前要經過烘干 處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干生產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。對于數量大、化學成分單一穩定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產效率，降低成本，提高經濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。

一般回收的廢鋁大部分要經過預處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經某種加工手段直接生產出使用的產品，這樣就會產生能耗低、回收利用率高、降低環境污染的效果，也有利于提高經濟效益和社會效益。目前，國內外都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。

廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續擠壓機的原料。④將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續擠壓機使用。利用廢積料在連續擠壓機上生產制品與傳統方法相比，工序短、能耗低。

據實驗資料表明，在同樣條件下用 傳 統 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109J·t1 ,以棒料 (廢鋁料 )供連續擠壓時能耗為 190×10 9  J·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續擠壓時能耗為 80×109 J·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續擠壓時能耗為10×109 J·t -1 。國內某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯 ,然后進行模鍛試驗，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節約能源。

不難看出，廢鋁回收再生利用，是節約能源、節省資源、保護環境的利好措施，發展再生鋁產業是我國鋁工業發展循環經濟的重要組成部分。再生鋁產業前景廣闊 , 只要我們正確認識并科學發展再生鋁產業 , 采取有力的政策支持、加大技術創新力度, 相信我國再生鋁產業將會更好、更快地發展 , 成為中國鋁工業可持續發展的重要組成部分。不久的將來 , 中國將成為世界再生鋁生產大國和強國。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合， 既縮短了工藝流程， 又可以大限度地避免空氣污染， 而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在 450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭， 再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。 廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。