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              發(fā)布時間:2020-07-25 12:44  






              談及制陶,我們都知道這個過程大概需要拉坯、干燥、畫坯、上釉、燒窯等若干工序,而且很多工序都需要專業(yè)的師傅手工操作。在使用傳統(tǒng)工藝制作陶瓷產(chǎn)品的時候,整個制陶流程大概需要8-12 周。這個過程不僅耗時,而且限于工藝的因素很難實現(xiàn)一些復(fù)雜的幾何形狀,比如空心、螺紋等。陶泥3D打印機的研發(fā)徹l底解決定形拉胚的工作。越來越多的工程師,設(shè)計師和藝術(shù)家也開始用這項技術(shù)來制造全新的陶瓷器具。


              3d打印機應(yīng)用在各行業(yè)的優(yōu)勢

                  降低成本

                    傳統(tǒng)的原型制作會消耗很多的人工成本,所有的生產(chǎn)和成型注射都要人工完成,但3d打印機能簡化整個過程,只要 把設(shè)計好的模型導(dǎo)入打印機就可以了。

                  自由定制設(shè)計

                    傳統(tǒng)原型只可以制作同等大小的物體,因為模具是固定的,要是需要其他尺寸的模型就要重新作。但利用3d打印技術(shù)制作模型,能對形狀、顏色、紋理和機械性能進行個性化定制。





              3D打印之FDM工藝控制系統(tǒng)詳解

              運動機構(gòu)掃描路徑控制

              影響熔融沉積成型模型制件精度以及翹曲形變的因素很多,例如材料性能、噴頭溫度和成型室溫度影響、填充與擠出速度、三維軟件及掃描路徑等. FDM技術(shù)精l確成型是需要整體協(xié)同配合,其中的掃描路徑從形態(tài)上直接影響模型質(zhì)量和加工效率,所以研究掃描路徑及優(yōu)化就顯得異常重要.




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