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發布時間：2020-07-31 04:13
塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。
若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。
當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。
以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯系我們！
再生塑料造粒機在生產產品時，有時也是會遇到一些問題的，就比如產品會出現變形的情況，那么這是什么原因導致的呢？下面一起來看看吧！
1、可能脫模不良引起應力變形，可以通過增加推桿數量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產品變形可能成型條件引起殘余應力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足，可調整冷卻方法，延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產時導致產品變形，就會造資源的浪費，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法，希望對生產廠家會有所幫助。
環保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現“變廢為寶”目的。為保證環保塑料造粒機可以正常運行與使用，需定期對設備進行維護過程，如何對環保塑料造粒機進行維護等相關話題，一度成為業內人士的關注點。
經常檢查出產用質料質量，不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進入機筒中。
每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應超過50℃）
在投料出產前，機筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應低于質料塑化溫度條件下的投料出產。
螺桿在環保塑料造粒機機筒中的空作業時間不應超過2min---3min。
只有讓螺桿在低速運情況下啟動時，才可讓螺桿的轉速逐漸提升。
環保塑料造粒機在作業過程中，需時常觀察主電動機的電流變化。當發現電動機長時間在超負荷情況下作業時，應馬上停機，并查找原因，當問題解決時才可繼續作業。
當機筒加熱后，需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。
綜上所言就是對環保塑料造粒機進行保養的全過程，你是否認真的照著做了呢？
塑料再生造粒機每次停車都要按照相應的操作規程，如果隨便的關停塑料造粒機，往往對機械設備本身造成損害，同時對下次開機造粒產生不必要的麻煩，塑料造粒機停車需要做好哪些工作呢？
1、首先，塑料再生造粒機的停車前需要根據加工塑料的不同特性，有針對性的操作，例如加工PVC塑料時，停車前需要提前加入機頭料，方便清除塑料造粒機螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開機。而加工聚烯烴類塑料時，一般來說在再生塑料造粒機設備滿負荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時影向工藝品品質；
2、塑料造粒機暫停投料，將再生塑料造粒機設備內的塑料盡量排完，關掉主副機料筒和機頭電原，便于再次使用；
3、停機需要先關掉機箱電源的開關，再關掉各動力設備逆變器；
4、關掉總逆變器及冷卻循環水總閘閥；
5、如果停車時間長時，則需要拆卸機頭、模頭和過濾裝置，清除殘留物質后涂防銹油。
6、對于使用液壓模頭的塑料再生造粒機，停機后需要及時清洗模頭，更換模頭內的網片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。很多用戶都是因為未清理干凈物料，在下一次開機造粒時，引起塑料造粒機料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機設備，還嚴重影響了加工效率。
7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產線，則需要依次關閉破碎機、洗料池、甩干機、上料機等輔助設備的電源，確保設備停止運轉、斷電，再依次關閉塑料造粒機設備。
