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淋膜紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機硅離型紙和非硅離型紙。食品淋膜紙一般分為單淋和雙淋膜兩種，單淋就是只在紙張的其中一個面進行淋膜；雙淋膜則是兩邊都采用pe淋膜而成；一般情況下紙面淋膜較厚為20克，不離型面相對較薄，只有15克，這樣淋膜出來的紙張表現會比較平整；但如果是雙面淋膜紙的話，兩面淋膜量均在22克左右；食品淋膜紙一般選用全木漿紙來作為底紙，如果是選用草漿紙來作為底紙的話，在模切的過程中則會出現很多紙屑且容易破邊。

普通的紙是由木質纖維組成，吸水性強，所以大家都也都知道紙吸潮也怕潮，而采用淋膜機將pe塑料熱熔之后均勻地涂布與紙張表面，形成很薄的一層薄膜，由于熱熔在紙張表面，可以將紙和pe膜結合牢固不容易脫離，而且整個工藝過程不采用熱合化學溶劑，非常的環保，而且在后期的二次加工包裝方面，也不需要粘合劑，直接借助于這層PE膜，在熱熔下封口。

因為對人體不會有任何的傷害，且非常的環保，還有耐高溫、防潮防油防水的效果，非常適合運用在食品包裝行業，直接借助這些特性，達到包裝的各方面需求，且生產成本比塑料包裝成本更低，在包裝上加印logo或者圖案更加方便快捷，得到眾多商家企業的親賴。

殘余粘著率，是指離型紙在經過次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就了。如果發生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。至于硅油涂布量，一般不會出現在離型涂布供應商的技術報告中。

常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。