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發布時間：2021-03-06 12:45
加工過程中的模具保養
1、模具加工使用完成后，模具保養員應有強烈的工作責任心和安全意識。
2、按規定時間（定時）對模具進行清理、檢查、潤滑保養工作。
3、每班對模具導柱（邊釘）、行位滑槽（油槽）、滑塊摩擦面進行清理、涂刷潤滑油（黃油）一次。
4、每班對模具前后模的分模面進行清理一次（勿用布擦鏡面模腔/模芯），應將分模面上的膠屑、灰塵、異物、油污等擦干凈。
5、班檢查一次頂針是否斷？頂針/行位動作是否順暢？（頂針頂出長度不宜過長，頂出次數盡量減少。
6、每班打一次頂針油（白色/透明產品勿打液態頂針油）。
7、每班對模具（行位固定塊、拉鉤定位塊）固定部件之固定螺絲進行一次檢查緊固工作。
8、保養模具時一定要注意安 全，打到手動狀態，停機后才能進行模具保養/檢查工作。
9、保養工作中若發現模具/機器異常，必及時上報處理。
10、做好模具保養記錄工作，保管好所用工具/物品。
五金沖壓模具檢修方法？
1、五金沖壓模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
3、模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
4、模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
5、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度，架模不正。
6、沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
五金沖壓模具作業的七大特點
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。
(2)生產單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。
(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)沖件力學性能得到提高 受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是加工成形方法。
(7)操作簡單，工人勞動強度低 產品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。
五金沖壓作業傷害原因分析
五金沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進五金沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。
實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是五金沖壓技 術的發展方向，也是實現五金沖壓安全保護的根本途徑。
在五金沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現五金沖壓作業大面積安全保護的有效措施。由于五金沖壓作業程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模具等操作，所以五金沖壓作業的防護范圍也很廣，要實現不同程序上的防護是比較困難的。
1、使用安全工具
使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。
2、模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。
3、光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
