調(diào)味料壓力噴霧干燥機(jī)流化床沸騰干燥制粒機(jī) 江蘇博鴻底噴包衣機(jī)

包膜氧化鈣底噴流化床包衣機(jī),氧化鈣底噴包衣機(jī)

氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。

①底噴流化床包衣機(jī)的準(zhǔn)備:開啟底噴流化床包衣機(jī)(型號:DLB-5)，預(yù)熱底噴流 化床包衣機(jī)進(jìn)口引風(fēng)溫度至98~100°C。

②包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中攪拌糊化18~22min，再將丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混勻后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中攪拌反應(yīng)58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °C左右，攪拌反應(yīng)28~32min，即可制得包膜液。使用時(shí)，通過旋流篩板的流化空氣形成強(qiáng)烈的旋流，其帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。

③包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機(jī)，調(diào)整 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h，流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76 °C，對顆粒預(yù)熱9~11分鐘；使用腸溶性聚樹酯乳膠液作為此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產(chǎn)安全，無三廢。使用蠕動(dòng) 栗(BT00-100M)抽取步驟②中的包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為20mL/min，底噴 空壓0.2MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。

④干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°C，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h，對 底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min;關(guān)閉底噴流化床包衣機(jī)加溫設(shè)備，保持引風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不變，將流化床內(nèi)已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預(yù)混料、濃縮料形式飼喂動(dòng)物。

酶制劑制粒包衣生產(chǎn)線,酶制劑制粒設(shè)備,酶制劑干燥設(shè)備,酶制劑底噴包衣機(jī)

包被微量元素流化床底噴包衣機(jī)

1、包被微量元素預(yù)混料中成分分布更加均勻、不分層，從而確保飼養(yǎng)效果；

2、由于具有包衣層，可有效防止預(yù)混料中二價(jià)鐵被氧化成三價(jià)鐵而失去營養(yǎng)作用；

3、包衣層可防止一些易揮發(fā)的微量元素因?yàn)閾]發(fā)、含量降低而影響飼養(yǎng)效果；

 4、合適顆粒大小的包被微量元素預(yù)混料和包衣層的厚度，可以確保在有效微量元素到達(dá)胃或吸收位置前不損失、不丟失、不產(chǎn)生副作用，到達(dá)胃或吸收位置時(shí)能 夠全部釋放吸收，從而大幅度提高了微量元素利用率，因而也大幅度減少了微量元素添加 量，在保障動(dòng)物生產(chǎn)性能的基礎(chǔ)上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使單位飼料中微量元素添加量減少 30?70%，或更多，從而減少環(huán)境壓力，是一種綠色飼料添加劑。原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復(fù)合酶。

 5、有效阻止鐵、銅、鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用，減少維生素?fù)p失和 脂肪酸敗，延長飼料保質(zhì)期；

 6、不吸濕、不結(jié)塊、不變色，使微量元素預(yù)混料保質(zhì)期延長、效果更穩(wěn)定；

 7、改善了飼料適口性，減少硫酸根離子、金屬離子對消化道不良刺激反應(yīng)，提高采食量；

 8、無粉塵，對人畜安全，對環(huán)境無污染。

9、減少微量元素添加量，防止多余的元素排出體外，引起水土的污染，影響農(nóng)業(yè)再生產(chǎn)。

 9、成本比較低廉，與氨基酸螯合微量元素相比，包被微量元素預(yù)混料，價(jià)格低廉，且性能穩(wěn)定，性價(jià)比高。

流化床底噴包衣機(jī),底噴流化床包衣機(jī),底噴包衣機(jī)

底噴方式的關(guān)鍵部件由移動(dòng)床（原料容器）和噴動(dòng)床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動(dòng)床帶動(dòng)物料向上擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)在噴動(dòng)床與移動(dòng)床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動(dòng)床底部的顆粒引入噴動(dòng)床內(nèi)。隨著移動(dòng)床下部的物料不斷進(jìn)入噴動(dòng)床，移動(dòng)床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂玫剿峄瘎┕腆w微顆粒。

底噴槍設(shè)在底噴氣流分布板中心的噴動(dòng)床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動(dòng)床內(nèi)接受包衣材料，當(dāng)顆粒在擴(kuò)散干燥室向上移動(dòng)和在移動(dòng)床向下回落時(shí)，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時(shí)顆粒、微丸無序的運(yùn)動(dòng)，也克服了頂噴包衣時(shí)液液在噴向物料的過程中瞬時(shí)干燥而形成不連續(xù)衣膜，導(dǎo)致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等現(xiàn)象。[13、](7)包裹隔離層:配置5wt%羥丙基纖維素水溶液，稱取一定量的微粉硅膠與羥丙基纖維素水溶液混合均勻后，噴涂到將步驟(6)所得的酒石酸泰萬菌素包合物內(nèi)芯包裹成隔離層，所得微丸增重4%_6%，干燥1小時(shí)后，所得隔離微丸備用。

尿素流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板的間距　調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板間距可控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。實(shí)驗(yàn)型設(shè)備的這一間距約為5－20毫米，生產(chǎn)型設(shè)備為15－40毫米。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，在一般正常的包衣過程中，導(dǎo)流管內(nèi)顆粒所占的空間約為空筒內(nèi)容積的1-5%。當(dāng)然我們在實(shí)際工作中只能憑經(jīng)驗(yàn)控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達(dá)30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產(chǎn)品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。間距過小，進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒稀疏，會(huì)使部分包衣液霧滴經(jīng)顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會(huì)延長顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數(shù)，不利于均勻包衣。顆粒進(jìn)入導(dǎo)流管并非每次都會(huì)遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒過多，會(huì)使大多數(shù)顆粒作無效運(yùn)動(dòng)，徒然遭到不必要的摩損，有時(shí)還會(huì)增加顆粒相互粘連的機(jī)會(huì)。

此外，調(diào)節(jié)間距還可小幅度調(diào)節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導(dǎo)流管外側(cè)顆粒滯留不動(dòng)時(shí)，增加間距，可促使滯留顆粒啟動(dòng)。因?yàn)樵黾娱g距，也就增加了導(dǎo)流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。