調味料壓力噴霧干燥機流化床沸騰干燥制粒機 江蘇博鴻底噴包衣機

包膜氧化鈣底噴流化床包衣機,氧化鈣底噴包衣機

氧化鈣為基質淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。

①底噴流化床包衣機的準備:開啟底噴流化床包衣機(型號:DLB-5)，預熱底噴流 化床包衣機進口引風溫度至98~100°C。

②包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中攪拌糊化18~22min，再將丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混勻后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中攪拌反應58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °C左右，攪拌反應28~32min，即可制得包膜液。使用時，通過旋流篩板的流化空氣形成強烈的旋流，其帶動物料在流化狀態下作回旋運動，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。

③包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機，調整 引風機風量至2800m3/h，流化床進口引風溫度74~76 °C，對顆粒預熱9~11分鐘；使用腸溶性聚樹酯乳膠液作為此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產安全，無三廢。使用蠕動 栗(BT00-100M)抽取步驟②中的包膜液，保持底噴流化床包衣機底噴流量為20mL/min，底噴 空壓0.2MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。

④干燥:將底噴流化床包衣機進風口溫度調至75°C，引風機風量調至1680m3/h，對 底噴流化床內已包膜顆粒進行干燥28~32min;關閉底噴流化床包衣機加溫設備，保持引風 機風量不變，將流化床內已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預混料、濃縮料形式飼喂動物。

酶制劑制粒包衣生產線,酶制劑制粒設備,酶制劑干燥設備,酶制劑底噴包衣機

包被微量元素流化床底噴包衣機

1、包被微量元素預混料中成分分布更加均勻、不分層，從而確保飼養效果；

2、由于具有包衣層，可有效防止預混料中二價鐵被氧化成三價鐵而失去營養作用；

3、包衣層可防止一些易揮發的微量元素因為揮發、含量降低而影響飼養效果；

 4、合適顆粒大小的包被微量元素預混料和包衣層的厚度，可以確保在有效微量元素到達胃或吸收位置前不損失、不丟失、不產生副作用，到達胃或吸收位置時能 夠全部釋放吸收，從而大幅度提高了微量元素利用率，因而也大幅度減少了微量元素添加 量，在保障動物生產性能的基礎上，與現有技術相比，能使單位飼料中微量元素添加量減少 30?70%，或更多，從而減少環境壓力，是一種綠色飼料添加劑。原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復合酶。

 5、有效阻止鐵、銅、鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用，減少維生素損失和 脂肪酸敗，延長飼料保質期；

 6、不吸濕、不結塊、不變色，使微量元素預混料保質期延長、效果更穩定；

 7、改善了飼料適口性，減少硫酸根離子、金屬離子對消化道不良刺激反應，提高采食量；

 8、無粉塵，對人畜安全，對環境無污染。

9、減少微量元素添加量，防止多余的元素排出體外，引起水土的污染，影響農業再生產。

 9、成本比較低廉，與氨基酸螯合微量元素相比，包被微量元素預混料，價格低廉，且性能穩定，性價比高。

流化床底噴包衣機,底噴流化床包衣機,底噴包衣機

底噴方式的關鍵部件由移動床（原料容器）和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內形成流態化狀態，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環流動狀態。將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，充分攪拌混合均勻，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒。

底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動床內接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業時顆粒、微丸無序的運動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產品質量的穩定性等現象。[13、](7)包裹隔離層:配置5wt%羥丙基纖維素水溶液，稱取一定量的微粉硅膠與羥丙基纖維素水溶液混合均勻后，噴涂到將步驟(6)所得的酒石酸泰萬菌素包合物內芯包裹成隔離層，所得微丸增重4%_6%，干燥1小時后，所得隔離微丸備用。

尿素流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機

調節導流管下端與分布板的間距　調節導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數量。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，生產型設備為15－40毫米。據文獻報導，在一般正常的包衣過程中，導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數量。制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數達30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產品中酶含量的穩定和酶的活性不受損害。間距過小，進入導流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環周期，減少循環次數，不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進入導流管的顆粒過多，會使大多數顆粒作無效運動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機會。

此外，調節間距還可小幅度調節顆粒流化狀態。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，也就增加了導流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。