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              發布時間:2020-07-15 03:43  
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              視頻作者:湖北峰佑高端裝備制造有限公司








              我們只是看激光切割管的外觀就可以知道,通常的激光切割器產品都是比照脆弱的,CO2激光機器內有許多的光學和高壓零部件,需要在出色作業環境中操作運用,不然簡略污損而呈現缺點。但是傳統工廠有許多不重視作業環境的改善,空間小而雜亂、濕氣重、塵土多、電源電壓不穩、冷卻水質差等,這些都會影響激光切割設備的運用效果和壽數



              激光快速成型制模金屬與傳統的制模技術相比,氣先進之處在于:在不同再制造方法的基礎上,“制模機”把圖形數據轉化成三維形體模型時,數據沒有變化;傳統的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動化的產生模型,從模型中取出模型機的數據以及存儲的設計過程。而快速制膜法僅產生的三維圖像,不改變其幾何形狀。


              內直道

              特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

              產生原因:

              1) 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。

              2) 石墨中含有雜質等。

              檢判:

              1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類深度0.4mm)的內直道存在。

              慎獨超查德內直道應修磨、切除。

              2) 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。


              內棱

              特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

              產生原因:芯棒磨損嚴重,修磨出不圓滑或過深等。

              1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%,高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

              2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。

              3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管,內棱高度不得超過5%(高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

              4)邊線尖銳的內棱應修磨平滑。





              外表面缺陷

              1 外折

              特征:在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。

              1) 管坯表面有折疊或裂縫。

              2) 管坯的皮下氣孔,皮下夾雜較嚴重。

              3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

              4) 軋制過程中,鋼管表面被掀起劃傷,通過軋制又被壓合到鋼管的基體上,形成外折等。

              檢判:不允許存在:輕微的可進行修磨,修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。




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