正規智能碼坯機機器人多年行業經驗

檢查兩個偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損，若有誤差或損壞，應修理;②檢查兩擺桿對應孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對稱。若有誤差或損壞，應修理;③檢查曲柄搖桿機構的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢停現象

　　產生原因：①若是早停，是因為控制桿和松離滑塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因為控制桿和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應當減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強度);②在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

自動碼坯機與機器人是生產線的一部分。坯體從磚機出來，要經過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產線的質量與產量，降低能耗，在生產過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產過程中出現廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產線，廢坯對生產的連續性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應當調節螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。

原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應當修理控制桿或導向槽，使其運動靈活。

原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構造，改進操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經濟效益。