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工業內窺鏡的應用

工業內窺鏡是根據石油化工、工業機械、電子電氣工業、航空航天等直管道內表面的檢測要求而設計、生產的新型高科技產品，它集光、機、電、圖像處理軟件與一體，工業內窺鏡檢查儀配備高分辨率彩色監視器或USB口的筆計本電腦攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到的疑點及探傷部位借助獨有的專業軟件處理系統，進行凍結、放大、分析、測量、打印報告，極大提高判斷管道內壁探傷部位的準確性。

工業內窺鏡的在電力生產、建設單位的應用

工業內窺鏡在各種電廠/電建單位被用來建檢查如渦輪機、管道、冷凝器管、泵、鍋爐、熱交換器，閥門、壓力容器等的重要設備以及其他設備，進行缺陷探測和狀態監測。

應用部位:

找回脫落部件 管道內外腐蝕狀況

渦輪機清潔 槳片和噴管/管嘴阻塞檢查

提煉/輸油線路和密封系統 閥門底座檢查

主蒸汽管道 供水加熱器

冷凝器 風力發電機、風葉運行狀態

渦輪機/發電機/發生器 發電定子檢查 漿片檢查

工業內窺鏡在航空發動機常規檢查中的應用

工業內窺鏡技術在國內已經趨于成熟，在航空航天方面也發揮了不可缺少的作用。目前硬式，軟式和電子內窺鏡都有著自己出色的表現，下面我們就了解一下檢查人員如何利用內窺鏡的優點來對于航空航天方面的檢測。

(1)定期規定的孔探檢查:定檢通常在無故障飛機上進行，工作開始前應參閱近一次地孔探報告，并瞭解發動機的技術狀況，然后按工單規定逐區域進行檢查。

(2)突發事件后的檢查:突發事件是指發動機超穩、喘振、發現異物、外來物打擊進氣道和參數異常等。孔探檢查應在故障發生部位進行，工作前詳細瞭解故障塬因，仔細分析由此而引起的損傷部位，并會同有關技術人員制訂工作程式，確保不漏檢。

(3)故障監控:發動機常見缺陷可分為叁類：可忽略的缺陷;缺陷不影響飛行安全，但如缺陷發展就會危及飛行安全;超標需要換發的缺陷。在長期使用的發動機上，第二類缺陷較多，因而在換發前需要定期監控發動機的故障狀態，并根據需要控制定檢週期長短，直至超標。