低壓氣力輸送泵-設備精良「多圖」

粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響，因為它決定了流動性以及移動材料需要多少空氣。這指的是每個粒子的形狀。散裝密度是其散裝形式的材料，有助于確定氣動系統的設計以及將散裝從一個地方移動到另一個地方所需的內容。水分含量會影響流動性，是設計氣動系統時的重要考慮因素。水分會導致材料粘結管道堵塞。易碎性是指材料粉碎的容易程度。許多材料在與管道表面接觸或者彎頭碰撞時。如果您擔心這一點，應使用較低的速度來減少顆粒破碎變形。

在決定氣動輸送系統時，還要記住其他幾個問題。 將輸送線和系統設備接地可以減少靜電。此外，有毒材料應與真空系統一起使用，以防止泄漏泄到環境中。后，一些材料在暴露于空氣時可形成性混合物，需要在輸送系統中使用其他替代氣體。粉體物料的輸送方式有水力輸送、機械輸送和氣力輸送等，工業上的是機械輸送和氣力輸送。其中機械輸送一般輸送距離較短，輸送量較小，設備密閉性差，布設的靈活性差，投資高，粉塵污染較嚴重。因此，粉體過程中，依據流態化理論建立起來的氣力輸送，成為各類粉體在各工藝單元及設備間輸送的方式。

氣力輸送的主要特點

1.布置靈活，安裝簡便

2.物料在封閉管道中傳輸，無粉塵外泄，環保無污染

3.輸送過程中可同時實現多種工藝過程，如：混合、配料、分級、包裝、除塵等

4.避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，避免人工干預，保證產品質量

5.對物料，可采用特殊保護氣體進行閉循環輸送，提高系統安全性

6.降低包裝和裝卸費用

7.可實現斷續或連續輸送，多點進料及多點卸料，方案靈活，選擇面廣

8.運動零部件少，維修保養方便，可靠性高

9.自動化程度高，適用于連續生產過程。

氣力輸送系統設計與濃相氣力輸送系統相比，稀相氣力輸送系統氣速高，物料在輸送過程中由于摩擦易產生磨損，甚至破碎；且稀相氣力輸送系統能耗較大，因此本系統不采用。濃相氣力輸送系統包括濃相靜壓和濃相動壓2種，其中靜壓氣力輸送系統料氣比可達50以上，并且對氣流速度要求較低，一般為5~10m/ s ，但缺點是輸送距離短、效率低，性能易受物料特性制約  。因此，濃相靜壓氣力輸送方式不予考慮。綜上所述，選用濃相動壓氣力輸送系統作為瀝青混合料外摻劑智能投料機的風送系統。