iml注塑加工廠服務至上 東莞市昊通塑膠

選擇各組分時，必須了解原材料的質量、相容性、助劑的協同作用。掌握用量與制品性能和成型工藝之間的關系，在保證模內注塑工藝制品質量的前提下，優選低價的原料。

充分了解成型工藝條件和使用的設備、模具特性。不同的成型方法其模內注塑工藝物料所承受的壓力、剪切應力、溫度以及停留時間也各不相同，因此配置物料應滿足工藝以及設備的要求。此外，配方設計還與物料在模具中的流變性以及膜腔結構、制造精度息息相關。

IML工藝是在模具內貼膜注塑，當注塑完成，表面硬度能達到3H。并且由于其表面是PET為基材，能夠防刮耐磨，并且不會傷到中間的油墨層，因此越來越多的塑膠產品在進行表面加工處理時會選擇IML工藝。以下是選擇IML工藝進行產品設計的注意事項：

IML工藝：①適用于厚度為0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林

②適用于少量多樣的單片菲林印刷

③菲林裁剪后的外部邊緣尺寸應該與模具內部腔位尺寸大小適中

④IML工藝不適合用于加工顏色為金屬色（電鍍銀或亮銀等顏色）的產品

⑤注塑的厚度建議為1.2mm以下（包含菲林）

⑥硬度要求為2~3H

⑦IML工藝成型的產品，由于邊緣厚，無法設計有銳利的邊角，因此設計時應避免出現銳角

當注塑機注入時，熔體通過材料管，噴嘴和澆口進入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內的熔體壓力，IMD 技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產生鈍化，過度的模具夾緊會降低模具的精度和壽命。