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發布時間：2020-10-30 06:05

根據制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準確，波動范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設備只能控制在±5?10％t之內。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質量是ERW鋼管的表面質量。熱軋卷的表面質量易于控制且質量高。因此，ERW鋼管的表面質量要比無縫鋼管好得多。

熱軋鋼的自由扭轉剛度要高于冷軋鋼，因此熱軋鋼的抗扭強度要優于冷軋鋼。

4）不同的優缺點

冷軋無縫鋼管是指在室溫下通過冷拔，冷彎，冷拔等冷加工而加工成各種鋼材的鋼板或鋼帶。

優點：

成型速度快，產量高，且不破壞涂層，可以制成各種截面形式，以滿足使用條件的需要；冷軋會引起鋼的大塑性變形，從而提高鋼點的屈服率。

缺點：

1.盡管在成型過程中沒有熱塑性壓縮，但在截面中仍存在殘余應力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性；

2.冷軋鋼的樣式通常為開口型材，這會降低型材的自由扭轉剛度。彎曲時容易發生扭轉，壓縮時容易發生彎曲和扭轉屈曲，抗扭轉性差。

3.冷軋鋼的壁厚很小，在板連接處的拐角處沒有增厚，并且承受局部集中載荷的能力很弱。

熱軋無縫鋼管相對于冷軋無縫鋼管。冷軋無縫管的軋制溫度低于重結晶溫度，而熱軋無縫管的軋制溫度高于重結晶溫度。

它可以破壞鋼錠的鑄造結構，細化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，從而使鋼組織致密并改善機械性能。這種改善主要體現在軋制方向上，因此鋼在某種程度上不再具有各向同性。也可以在高溫高壓下焊接鑄造過程中形成的氣泡，裂紋和松動。

1.熱軋后，將鋼內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽）壓制成薄片，并發生分層（中間層）。分層會大大降低鋼在厚度方向上的拉伸性能，并且當焊縫收縮時可能會發生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應變通常達到屈服點應變的幾倍，遠大于載荷引起的應變。

2.冷卻不均引起的殘余應力。殘余應力是沒有外力的內部自平衡應力。各種橫截面的熱軋鋼截面都具有這種殘余應力。通常，鋼截面的截面尺寸越大，殘余應力越大。盡管殘余應力是自平衡的，但它在外力作用下仍對鋼部件的性能有一定影響。例如，它可能對變形，穩定性和性產生不利影響。

圍繞電弧，焊劑熔化并形成空腔。然后空腔和熔池繼續前進，熔池后面的金屬凝固形成連續的焊縫。由于此過程是在磁通量下執行的，因此我們無法用肉眼看到它-可以通過X射線攝影看到。

螺旋鋼管采用自動埋弧焊技術，大大提高了生產效率，減少了生產輔助時間，節省了更換焊條的時間。此外，焊接條件清潔且無飛濺，節省了清潔時間。后，我們還獲得了的焊縫質量。

機控自動焊接技術也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要條件，從而保證了大型螺旋鋼管的生產時間，因此該生產系統仍在廣泛使用。

進入更多細節

承壓流體主要用于X46焊管作為管坯，通常在一定溫度下呈螺旋形形成。用于雙面埋弧焊，主要用于螺旋縫焊鋼管設備以及壓力流體的輸送。鋼管承受壓力的能力很強，焊接性能也超出正常水平。經過各種復雜的科學檢查和實驗，其使用情況相對安全可靠。鋼管的實心直徑大，傳輸，可以有效地，大幅度節省管道鋪設的成本。它主要用于輸送石油和的管道。