龍游耐磨合金錘頭常用指南「在線咨詢」

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

雙合金液液復合-固液復合鑄造法

液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。

保養耐磨錘頭的步驟是什么?

更換新的耐磨錘頭時，稱重，按質量平均分為幾組，每組質量要求相等，否則起動轉子不平衡容易導致振動。

耐磨錘頭的強度和耐磨性能比傳統耐磨錘頭高數倍高的高錳鋼錘耐磨性。耐磨錘頭具有獨特的專利技術和工藝生產，成本更低，壽命更長。有效解決雙合金復合金屬結構的致密和耐磨復合層的硬度，使用兩種合金的離心復合澆注粘度已經完全滿足要求。錘頭部分為超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高沖擊韌性，錘頭壽命更長，錘柄手感更強。耐磨錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍，廣泛應用于水泥，建材，冶金，礦山，電廠，化工等行業。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創收？

雙金屬錘頭材料結構和質量

制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質量高耐磨的先進產品。

錘式破碎機轉子的功率和轉速

在錘式破碎機的技術參數中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

什么原因導致錘頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結構不合理有關

錘式破碎機一般是仰式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區繼續受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調整破碎板、篦板與轉子問的間隙來實現的。

當錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達到更換周期時，如繼續調整破碎板與轉子間隙，會出現破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現象，即不能再次調整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。