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水泥磚機(jī)磚坯生產(chǎn)出現(xiàn)層裂怎樣解決

水泥磚機(jī)磚坯生產(chǎn)出現(xiàn)層裂怎樣解決，水泥磚機(jī)在生產(chǎn)磚坯的過程中，倘若發(fā)現(xiàn)磚坯的厚度增大了，就要及時(shí)的觀察，如果厚度增大在2毫米以內(nèi)，調(diào)整活塞上與承壓塊之間的墊板就可以；當(dāng)厚度突然增加很多時(shí)，只要更換一下球面瓦，調(diào)整曲軸瓦間隙，更換壓桿上的銅套就可以了；當(dāng)壓出來的磚坯不密實(shí)，磚坯出現(xiàn)缺角的情況時(shí)，只需要換一下承壓板與模體就可以了，當(dāng)磚坯上面全部出現(xiàn)缺點(diǎn)，將承壓板同轉(zhuǎn)盤面的間隙調(diào)大一點(diǎn)就可以了，如果喂料機(jī)構(gòu)料過少，調(diào)整進(jìn)料高度就可以，喂料刀磨損過大，調(diào)整喂料刀同地板的間隙，將間隙調(diào)到1-2毫米以內(nèi)或者換一下喂料刀。如果磚坯出現(xiàn)了層裂，可能是因?yàn)槲锪线^細(xì)或者水分過多引起的，只需要調(diào)整一下工藝配方就可以了，當(dāng)壓制處的磚坯排氣不好時(shí)，可以適當(dāng)增加模體與模板之間的間隙，物料攪拌不均勻時(shí)調(diào)整一下工藝就能夠正常的生產(chǎn)。

免燒砌塊磚的主要特征分析

　　免燒磚的獨(dú)特性是其它任何墻體磚沒有的，用先進(jìn)的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，使粒度、溫度、混和程度用先進(jìn)的設(shè)備工藝強(qiáng)化處理，達(dá)到可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時(shí)間越工效果越好，磚的實(shí)用性好，砌墻時(shí)不用浸泡，外觀整齊。

　　它與傳統(tǒng)的紅磚生產(chǎn)相比具有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：

　　1、 利廢、節(jié)土、節(jié)能

　　2、 原材料來源極其廣泛

　　3、 保護(hù)了生態(tài)環(huán)境

　　4、強(qiáng)度高 不怕水 抗風(fēng)化、耐腐蝕、抗凍融 磚的技術(shù)參數(shù)如下：

　　1、 國標(biāo)規(guī)格：240×115×53（53）“其它異型規(guī)格可按用戶要求尺寸定作”。

　　2、 重量：2.5— 3kg /塊，由于原料不同，重量稍有差別。

　　3、 抗壓強(qiáng)度：7.25Mpa—19.6 Mpa

高新磚機(jī)一次使用時(shí)的注意事項(xiàng)

高新磚機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

一、必須用手動(dòng)托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下,防止其卡板,對(duì)送板機(jī)造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時(shí)間應(yīng)予檢查調(diào)整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應(yīng)及時(shí)拆換。

三、仔細(xì)檢查接磚機(jī)是否潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機(jī)底板庫。

四、振壓時(shí)間需要嚴(yán)格控制,必要時(shí)可調(diào)控料量,隨時(shí)注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動(dòng),如有意外,應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

五、檢查磚機(jī)的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

六、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時(shí)常定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。