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發布時間：2021-07-26 18:15
齒條加工的工序有哪些？
齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。
工序的內容：難度，齒條模數大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對稱，加工中必然會發生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到小。工件模數大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。
齒條的工藝路線：齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
精工機械專業生產齒條齒輪齒條行業
精工機械專業生產齒條 齒輪齒條行業跟著產業化與信息化的融合,現代齒輪傳動信息化與機電一體化的特征愈加顯著.中國齒輪行業呈現出設計信息化,裝備智能化,流程自動化,治理現代化的發展趨勢.精益出產,靈敏制造,虛擬制造,網絡化制造等新的出產方式將在工業進級中廣泛普及.中國齒輪企業正在從規模速度型轉變為立異效益型,轉入科學發展的新階段. 為此,中國齒輪專業協會委組織海內著名,正在編纂出版《齒輪企業立異設計與數控化技術改造指南》一書,為泛博齒輪企業立異設計與進級,改造,提供解決方案.為海內外齒輪裝備制造,提供宣傳平臺.為齒輪企業與齒輪數控裝備企業,搭建一個合作橋梁,以推動中國齒輪行業數控化,信息化發展.
