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針梳機的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

梳箱左右兩側(cè)采用各對應配制兩對螺桿和兩對回程螺桿，四對導軌和四對擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導槽中，直立排列在導軌上。螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動針板沿著導軌支撐面前行。為了使毛條從檢查點，至勻整點通過的時間恰當，開環(huán)式自調(diào)勻整裝置中裝配了記憶延遲機構(gòu)。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開，脫離毛層，分別進入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動。如此不斷反復運動，使針板連續(xù)不斷地循環(huán)，形成較均勻的摩擦力界，對毛條有良好的牽伸控制作用。針板運動循環(huán)有四個階段：工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段

針梳機的前羅拉與加壓裝置

前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結(jié)構(gòu)，使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜，這樣可縮短前羅拉鉗口與塊針板的距離，減少無控制區(qū)，適于加工較細、較短的纖維。

前羅拉的加壓直接關(guān)系牽伸效果。針梳機一般采用油壓裝置，可以使前羅拉有可調(diào)的、穩(wěn)定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時，壓力在785.6～982kPa,加工化纖時，壓力在982～1178.4kPa

毛條針梳機屬于洹轉(zhuǎn)矩負載，針梳機生產(chǎn)線的電氣自動控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、變頻器、異步電動機、控制線路和相關(guān)電氣元器件組成

　該針梳機生產(chǎn)線變頻器采用v啪制模式，這種變頻器采用正弦波脈寬調(diào)制，控制相對簡單，變頻調(diào)速的機械特性硬度較好，能滿足對調(diào)速要求不咼的部分紡織機械的調(diào)速要求、主電動機Ml變頻調(diào)速系統(tǒng)經(jīng)整流、電容濾波后，再由相應的逆變器逆變成變壓調(diào)頻的交流電實現(xiàn)主電動機的變頻調(diào)速