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為什么印染的前處理流程如此重要

為什么印染的前處理流程如此重要 練漂車間是印染廠中很重要的一個組成部分。據質量分析統計，印染成品疵布中有707。以上的質量問題都與前處理不良有關，沒有好的練漂半制品就不可能生產出好的印染成品布。因此落實崗位責任制，提高練漂車間各工序的工藝上車率、設備完好率，確保各工序的下機質量，生產出合格的練漂半制品是保證印染成品質量的基礎。煮漂過程中發生的一些如折皺、折痕問題經絲光工序后變得相當平整不容易看到了，退漿不凈、煮練不透的半制品在機臺落布時也不容易檢驗出來，但經過染色后前處理的疵病就立刻暴露無遺。 在生產實踐中，可以看到有的前處理不到位質量不過關的半制品經染色后會產生布面條花、染色不勻、邊中色差、前后色差和折痕等問題，不得不停止染色加工退回給練漂車間回修。在印染廠有“七分練漂，三分染色”的說法，強調了練漂的重要性，一個好的印染廠一定要有一個好的前處理車間（包括有好的硬件和軟件）是印染行業專業人士的共識。

染色織物獲得深色的5種前處理方法

染色織物獲得深色的5種前處理方法 1加強對被染物的除雜除污處理 前處理充分，織物潤濕性好，毛細管效應大，染料分子對染物的擴散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理，可達到上述目的。 2棉織物的絲光處理 經絲光處理后的棉織物，其對染料吸附能力明顯提高，比未經絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。 3滌綸織物的堿減量處理 滌綸大分子結晶度高，纖維結構緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線，所以深黑色較難獲得。經堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規則反射層，也就是我們常說的刻蝕效應，而產生一定的深色效果，并且經減量處理后織物活動自由度增加，染料的附力有所上升。 4低溫等離子體技術的應用 等離子體技術是屬于在織物表面進行處理的方法，是屬于現代染色技術的干洗物理加工。例如，經等離子處理的滌綸纖維著經接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細效應是未處理的1~1.5倍，對染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。 5超聲波技術處理 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，正常頻率在104~109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經超聲波技術處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內部的比表面積增大，從而增加了纖維對染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經研究，這種技術對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結構緊密的亞麻織物效果明顯。

酶促染色法酶是一種新型、環境友好的生物活性織染助劑

酶促染色法 酶是一種新型、環境友好的生物活性織染助劑。在現代紡織工藝上生物酶的主要應用在天然纖維的前處理加工，消解雜質和織物后整理，改善成品的外觀、手感等。 Tsatsaroni等使用α-淀粉酶和胰島素對棉和羊毛進行表面處理后，再用天然染料染色，實驗結果表明：酶處理同時天然染料的染色性能和羊毛的防縮性能。孫戒等利用胃蛋白酶對真絲織物進行預處理，采用天然茜草染料進行染色，在佳工藝條件下，處理后的真絲得色深度和各項色牢度明顯高于未處理的真絲織物（天然染料染色真絲織物的各項色牢度都達到了4級以上）。 除了天然纖維，腈綸用腈水合酶處理后，胭脂紅的上染率得到很大提升。目前無論是否采用天然染料，開發生物酶在染色中的應用均是全新方向，在染整工藝上已獲運用。